鋼帶增強(qiáng)波紋管工藝的把控：

　　保*的符合質(zhì)量的條件：

???????a 良好的增強(qiáng)波形：波形平順，基本無*皺或有很淺很緩的*皺;兩腳無大于2㎜的*皺或*皺相距較遠(yuǎn)。

???????b 適當(dāng)、穩(wěn)定的張力：張力調(diào)節(jié)直接會(huì)影響到管材復(fù)合質(zhì)量。張力調(diào)整原則：根據(jù)增強(qiáng)波的兩腳與芯層帶相互位置判定：

???????①兩腳未接觸芯層帶或剛接觸芯層帶，則張力較小，應(yīng)調(diào)大；

???????②兩腳凹入芯層帶很深，則張力過大，應(yīng)減小張力；

???????③兩腳均凹入芯層帶，凹入深厚度0.5～1.5㎜，則張力合適，滿*這個(gè)條件很重要。

???????c 涂復(fù)帶、芯層帶合適的溫度。芯層帶溫度：芯層帶出口模的溫度不宜*過220℃;芯層帶復(fù)合位置溫度≥170℃，理論上，此處溫度越高越好，在210℃～230℃*好。芯層帶復(fù)合位置溫度由芯層帶線速度、熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)噴口位置共同決定。涂復(fù)帶增強(qiáng)圈溫度：涂復(fù)帶溫度90℃～130℃，通過調(diào)整高頻電流的大小可以調(diào)整涂復(fù)增強(qiáng)圈的溫度。對(duì)熱風(fēng)噴口位置和熱風(fēng)溫度的調(diào)整也可以影響到增強(qiáng)圈的溫度。外層帶的溫度：外層帶出口模溫度要求采用較高的溫度220℃～240℃，這樣有利于復(fù)合。

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　　缺陷及修補(bǔ)措施：在生產(chǎn)過程中往往由于原料中本身含有或生產(chǎn)中混入的雜質(zhì)、原料干燥不完全導(dǎo)致生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生小氣泡、生產(chǎn)設(shè)備不容易控制等原因使管材出現(xiàn)缺陷。如管材內(nèi)壁不平整，出現(xiàn)較淺凹陷缺料；螺距不穩(wěn)；內(nèi)壁熔縫搭接處出現(xiàn)較小分開；外壁破洞漏鋼帶和漏內(nèi)壁料，外壁出現(xiàn)較少氣泡;鋼帶彈起現(xiàn)象等。

???????1.管材出現(xiàn)破洞和氣泡的修補(bǔ)方法：先對(duì)出現(xiàn)破洞的管材進(jìn)行外表面預(yù)熱，然后將管材內(nèi)壁修補(bǔ)料裁剪成稍大于漏洞的形狀，進(jìn)行粘補(bǔ)，邊加熱邊進(jìn)行覆蓋，直至完全覆蓋，然后用砂紙進(jìn)行平整。

???????2.管材出現(xiàn)搭接處脫開和切口處的間隙的修補(bǔ)方法：先對(duì)管材出現(xiàn)較小的搭接處脫開位置進(jìn)行預(yù)熱，然后輕輕且*速的按平整，用砂紙壓好。 原料的檢測(cè)：生產(chǎn)該管材所用的主要原料包括聚乙烯(PE)樹脂、鋼帶、粘接樹脂。