金屬軟管特性及選用要求

金屬軟管的熱處理工藝仍相對繁瑣，為了獲得合格的金相組織，金屬軟管的調(diào)整需要很大的空間。因此，目前先進的光亮退火爐的冷卻段多采用強對流冷卻，并設有三個冷卻段，可分別調(diào)節(jié)風量。金屬軟管方向分為三段，通過金屬軟管寬度方向的冷卻速度，以控制板形。金屬軟管表面都會留下細小不均勻的刀痕，導致峰谷交錯。

焊接加工原理：是一種壓力精加工，利用金屬在室溫下的冷塑性特點，用焊接工具對金屬軟管表面施加一定的壓力，使金屬軟管表面的金屬產(chǎn)生塑性流動，并填充到原來殘留的低凹槽中，從而降低金屬軟管表面的粗糙度值。

由于金屬軟管表面金屬的塑性變形，表面結(jié)構(gòu)冷硬化，晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，從而提高硬度和強度，從而提高金屬軟管表面的耐磨性、耐腐蝕性和兼容性。金屬軟管是一種非切削塑性加工方法。金屬軟管采用焊接加工。由于表層具有表面殘余壓應力，有利于表面小裂紋的閉合，阻礙侵蝕的擴展。

因此，可以提高表面的耐腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴展，從而提高金屬軟管的疲勞強度。通過金屬軟管成形，在金屬軟管表面形成冷加工硬化層，減少了磨削副接觸面的彈塑性變形，提高了絎縫筒內(nèi)壁的耐磨性，避免了磨削。

金屬軟管后，降低表面粗糙度值可以改善匹配性能。焊接加工是一種無切屑加工，它利用金屬在室溫下的塑性變形來壓平金屬軟管表面的微觀不均勻性，從而達到改變表面結(jié)構(gòu)、機械性能、形狀和尺寸的目的。因此，這種方法可以同時達到精整和強化的兩個目的，而這是磨削無法實現(xiàn)的。