? ? 管口的對(duì)接部分的焊接坡口有內(nèi)外兩種。目前，大多數(shù)制造企業(yè)采用內(nèi)坡口，在專用的焊接滾輪架上用焊條電弧焊的方法進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)雙面焊接。因除攪拌孔和出料孔外，其他管口的位置都不在封頭的幾何圓心部位，這給焊接帶來了很大的困難，尤其在焊接大規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)更為困難。人孔和管口宜采用外坡口，只需將罐蓋置于水平位置，采用手工鎢極氬弧焊在橫焊位置以單面焊背面自由成型的方法進(jìn)行打底焊，然后用熔化極氣保焊或焊條電弧焊進(jìn)行填充和蓋面的方法進(jìn)行管口的焊接，罐底出料孔則可采用同樣的方法水平位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊。這樣獲得的焊接接頭既能保證管口的焊接質(zhì)量，又有利于搪玻璃質(zhì)量，既不需大型的焊接工裝，焊工的勞動(dòng)條件又相對(duì)較好，實(shí)在是值得推廣的一種方法。

? ? 但該方法的難度主要有三點(diǎn):①封頭頂孔部位管口焊接坡口的切割。②符合單面焊背面自由成型要求的接頭裝配質(zhì)量。③對(duì)焊工有較高焊接技能要求。其中，封頭頂孔部位管口焊接坡口的切割確實(shí)是個(gè)問題，以現(xiàn)在數(shù)控切割技術(shù)要解決這個(gè)問題并不是很難的事，因只是局限于搪玻璃設(shè)備制造行業(yè)需要的專用設(shè)備，價(jià)格昂貴，一般的中小型企業(yè)大都不會(huì)裝備。采用靠模人工切割或自己設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的專用的切割裝置切割，再進(jìn)行人工修磨也可實(shí)現(xiàn)。雖然質(zhì)量差一些，但一般也能滿足手工氬弧焊單面焊背面自由成型的要求。