鋰電池回收設(shè)備機械分選法處理三元鋰電池

退役三元鋰離子電池回收的研究具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益， 是國內(nèi)外研究的熱點.同時三元電池正極材料的高效回收對電池行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也起到至關(guān)重要的作用. 隨著電動車產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展， 預(yù)計2025年車載三元鋰離子電池的廣泛應(yīng)用會使電池正極退役量在現(xiàn)有基礎(chǔ)上翻倍， 三元鋰離子正極材料的回收再利用已經(jīng)刻不容緩.

三元鋰離子電池主要由三元材料正極、負極、隔膜和電解液等四部分組成.其中， 正極片中活性物質(zhì)的不同是三元鋰離子電池區(qū)別于其他普通鋰離子電池的特點. 在三元鋰離子電池的正極片中， 以鋁箔為集流體， 將鎳鈷錳活性物質(zhì)與溶劑(NMP)和導(dǎo)電劑(P)、粘結(jié)劑(PVDF或PTFE)按照一定比例混合， 合成正極材料. 而負極是將碳材料與導(dǎo)電劑(乙炔黑)和粘結(jié)劑(丁苯橡膠SBR)混合后涂在集流體銅箔表面， 經(jīng)干燥壓制等工序制成. 隔膜的作用是隔離正極和負極， 一般選化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定， 耐用的有機溶劑， 如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等聚合物. 電解液主要用于傳輸離子， 由有機溶劑、電解質(zhì)和添加劑組成. 三元鋰電池中含有大量的Li、Co、Mn、Ni等有價金屬， 其中Li占2%～5%, Co占5%～20%, Mn占7%～10%, Ni占5%～12%[6], 廢舊三元鋰電池中金屬含量較高，

機械分選法

機械分離法是利用破碎和篩分手段將物理特性(密度， 磁性等)不同的組分分類， 富集電極材料， 實現(xiàn)外殼和金屬化合物的初步分離.機械處理全過程， 工藝過程是破碎， 氣流比重分選， 二次破碎， 篩分， 物理分選， 發(fā)現(xiàn)經(jīng)過二次粉碎可以增加涂層材料的產(chǎn)量， 二次破碎后篩選選擇性較高， 材料的回收率大于75%. 將所有電池破碎后分離出銅鋁和電極材料， 并采用輕度(溫和)篩振動的方法， 選用不同尺寸的塞孔用于富集相同組分的物質(zhì)。