不同的套筒式伸縮器，介質(zhì)的溫度是多少

套筒式伸縮器的損壞形式主要是事故性磨損和自然磨損兩種。承受交變應(yīng)力作用的零件還會因疲勞而產(chǎn)生裂紋。迅速修復(fù)這些零件，使能繼續(xù)使用，其經(jīng)濟(jì)價值也是很高的。套筒式伸縮器的傳統(tǒng)修理工藝主要包括兩個方面：一是毛坯恢復(fù)準(zhǔn)備，二是機(jī)加工恢復(fù)尺寸。套筒式伸縮器的磨損規(guī)律是，磨損后，尺寸變大。

恢復(fù)尺寸的方法一般有兩種：一是采用堆焊、電鍍、噴涂和屆；鍍的方法縮小孔的尺寸；二是采用鑲套的方法，即把已磨損或變形孔的孔，徑擴(kuò)大3-5毫米，另制一個材質(zhì)與實體基本相同的襯套、以過盈配合壓入擴(kuò)大的孔中。究競選用哪一種方法，要根據(jù) 具體情況確定。套筒式伸縮器時用可調(diào)尺寸式套筒式伸縮器，多為手工操作，即手動套筒式伸縮器。這種套筒式伸縮器的精度主要決定于尺寸調(diào)整精度，而且可以邊鉸鉗邊進(jìn)刀，從而切去余量達(dá)到尺寸要求。

采用可調(diào)尺寸式套筒式伸縮器進(jìn)行鉸削，重要的是可調(diào)套筒式伸縮器片的直徑和每個刀片離圓心的高度要調(diào)整得相同，否則孔的尺寸精度和粗糙度會因切削而擴(kuò)大或縮小尺寸，還會因切削發(fā)生振動而表面產(chǎn)生，波紋，提高表面粗糙度。一般在5-80毫米范圍內(nèi)，粗鉸余量為0.15～0.35毫米；精鉸僅為0.04～0.10毫米。精度要求越高的孔，鉸削次數(shù)越多，但每次進(jìn)給量很小，生產(chǎn)率很低。太小或太大的套筒式伸縮器加工余量都會影響套筒式伸縮器質(zhì)量。余量太小，不能把上一工序的加工痕跡除掉；余量太大，會因發(fā)熱多而使套筒式伸縮器在鉸削時膨脹，使套筒式伸縮器直徑，被套筒式伸縮器徑擴(kuò)大，套筒式伸縮器也會因負(fù)荷過大而迅速鈍化。

套筒式伸縮器的切削速度是較低的，特別是手鉸，因為切削速度太高不但會因發(fā)熱變形增加而影響餃孔質(zhì)量，同時會使套筒式伸縮器耐用度大大降低：因而鉸削鋼材時速度特別低（粗鉸4-10米／分，精鉸1.5-5米／分）。鉸削鑄鐵時可以稍高一些，一般為8-10米／分。套筒式伸縮器時的走刀量可以大一些，因為套筒式伸縮器具有很小的頂角φ，切屑厚度a=S.sinφ；一般S= 0.5～3.5毫米／轉(zhuǎn)。當(dāng)然走）5量過大會因切削力和切削熱增加而影響質(zhì)量。但是走刀量過小則會因切削厚度太薄，以致切削錐的刃口不能連續(xù)切削面發(fā)生滑行和啃刮觀象。這樣，不但影響套筒式伸縮器加工表面的粗糙度，還會引起刀具的振動和旅擺，使孔徑擴(kuò)大，套筒式伸縮器也將迅速地磨鈍。

經(jīng)鉸削后的平均孔徑總要比套筒式伸縮器直徑大一些。正常情況下，擴(kuò)大值是一定的，這在套筒式伸縮器的制造過程中已考慮到，預(yù)先把套筒式伸縮器直徑的上限做得比孔徑上限小。比值即為套筒式伸縮器的顫動量P，在孔徑5～85毫米范圍內(nèi)，P值為0.007～0.018毫米。但是：在工作情況不正常時，孔的擴(kuò)大觀象很嚴(yán)重，往往大大地超出了一般數(shù)值，致使工件因孔徑過大而報廢。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因常常是套筒式伸縮器線與套筒式伸縮器回轉(zhuǎn)不重合和偏斜、刀刃上的積屑瘤、套筒式伸縮器刃磨及刀刃磨損不均勻等因素所造成。