當(dāng)下，大量的制造企業(yè)在智能制造能力和成熟度方面還處于初級(jí)階段，在深化和推進(jìn)智能制造的過程中還面臨著諸多困惑和挑戰(zhàn)，包括供應(yīng)鏈管理、制造協(xié)同、過程管控等環(huán)節(jié)依然存在著諸多痛點(diǎn)，只有正確認(rèn)知企業(yè)存在的管理瓶頸，才有助于提出科學(xué)的改善方法。

在“中國制造2020”的大潮下，誰能抓住機(jī)遇，加快工業(yè)化與信息化深度融合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，就能搶先一步，獲取更多市場(chǎng)。對(duì)此，有遠(yuǎn)見的企業(yè)不僅上線了ERP系統(tǒng)，同時(shí)還會(huì)上線MES、WMS等系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)無縫集成，不僅大大改善了內(nèi)部管理效率，實(shí)現(xiàn)透明化管理，還能獲取更多客戶的信任，增加合作機(jī)會(huì)。

例如，當(dāng)ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成后，你能看到如下情況：

1、透明化管理

簡單來說，就是公司在做什么，需要什么，員工都知道，公司也能知道。員工你在做什么，在干什么，做點(diǎn)什么事情，也非常清楚，真正做到了整個(gè)公司的透明化。

2、降低經(jīng)驗(yàn)依賴

以往倉庫作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)，很多環(huán)節(jié)都非常依賴?yán)蠁T工，例如入庫、上架、找貨、出庫、盤點(diǎn)等。而現(xiàn)在呢，不僅制定了一套標(biāo)準(zhǔn)化的流程，而且倉庫數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中找到，例如今天入了哪些貨，需要揀哪些貨，這些貨品在哪些庫位，哪些貨需要補(bǔ)貨等，這樣一來，效率自然大大提高了。

3、倉庫數(shù)據(jù)更實(shí)時(shí)準(zhǔn)確

比如說之前入了一批貨，但由于工作忙，忘記錄入到系統(tǒng)中，管理者來查看發(fā)現(xiàn)這批貨“沒有”，從而要重新采購一次?，F(xiàn)在呢，貨品一旦完成入庫，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)增加這批貨的數(shù)量和記錄，同理出庫也一樣，這樣一來，可以減少大量不必要的成本。

4、建立產(chǎn)品追溯體系

通過條碼技術(shù)和批次管理，可以清楚了解產(chǎn)品從入庫到出庫整個(gè)流程，每個(gè)環(huán)節(jié)的經(jīng)手人是誰，時(shí)間為多少，非常清晰，確保了產(chǎn)品質(zhì)量

5、數(shù)據(jù)分析

多樣化報(bào)表，如入庫、出庫、庫存、揀貨、盤點(diǎn)等明細(xì)報(bào)表，為管理者提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析，讓銷售、生產(chǎn)和采購計(jì)劃更順利執(zhí)行。

“智造”時(shí)代已然到來， 在未來的道路上，制造企業(yè)必須加快工業(yè)化與信息化深度融合，更早上線ERP、MES、WMS等信息化系統(tǒng)，讓自己更早邁入數(shù)字化企業(yè)行列。