電鍍是利用電化學反應，在鍍層或其它表面上制造出各種金屬，如鐵、銅、鋁、鋅、鎳等的過程。 電鍍所需的主要原料是鍍層或其它金屬。 根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作條件不同，電鍍工藝可分為普通化學電鍍和無水化學電鍍兩種。 目前，國內(nèi)的工業(yè)應用主要有：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等幾種工藝。 由于不同的行業(yè)需要使用不同溫度和壓力的蒸汽發(fā)生器，因此選擇蒸汽發(fā)生器也不一樣。 如需用大流量蒸汽，則可以用臥式多管結(jié)構(gòu)蒸汽發(fā)生器；需要大流量小體積的話則可以用臥式多管結(jié)構(gòu)蒸汽發(fā)生器；而如果用臥式多管結(jié)構(gòu)，需要配備專門的控制系統(tǒng)來實現(xiàn)蒸汽壓力、流量和溫度的精確控制。

• 1.電鍍銅

  電鍍銅是電鍍工業(yè)中應用最廣的一種金屬鍍層。 （1）電鍍銅所用的試劑：為提高銅溶液的導電率，應使用陽極強氧化性試劑；為提高銅鍍層硬度，應使用陽極弱氧化性試劑；為提高銅表面光亮，需使用有機溶液。 （2）電流密度：為獲得理想沉積形貌，對電流密度的要求是適中的。

• 2.鍍化鎳

  鍍鎳是一種常用的金屬表面處理工藝，它與其他電鍍技術(shù)相比具有更高的優(yōu)點。 但由于鎳和銅在電鍍液中溶解度較小，鍍液中鎳和銅的濃度都不宜太高，否則電鍍液粘度會變大、腐蝕速度會提高、電流效率會降低。 所以電鍍前，需將電極板在蒸汽發(fā)生器（管）中加熱30分鐘左右，使鍍液溫度達到90℃左右，然后再進行電鍍作業(yè)。

• 3.鍍鋅和鉻酸銅

  鉻酸銅鍍鋅：在金屬工件表面均勻地覆蓋一層鉻酸或鉻酸鹽溶液，以提高鍍層的附著力，并防止鍍層腐蝕。 這種工藝一般采用臥式多管結(jié)構(gòu)，蒸汽發(fā)生器用水為循環(huán)冷卻水，加熱介質(zhì)采用燃油或蒸汽。 這種工藝對蒸汽參數(shù)的要求比較高，如溫度過高，易產(chǎn)生表面結(jié)垢或腐蝕；壓力過大易造成設備損壞。 因此在使用過程中需根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)來進行計算。 鍍鋅和鉻酸銅所用蒸汽的壓力值在0.8~1.0 Mpa之間、溫度在100~250℃（根據(jù)實際需要而定）之間。