如今，由于面臨著氣候變化的全球性挑戰(zhàn)，鋼鐵企業(yè)都在尋求采用環(huán)保型技術(shù)。由普銳特冶金技術(shù)帶來的阿維迪ESP，作為一種成熟的綠色帶鋼生產(chǎn)技術(shù)，可有效減少碳足印，已成為市場上極具創(chuàng)新性和采用最多的無頭帶鋼生產(chǎn)技術(shù)之一。

　　事實上，早在2009年，這項能夠減少CO2排放、降低能耗和降低運(yùn)行成本的創(chuàng)新技術(shù)就已誕生。多年來，阿維迪ESP不斷得到改進(jìn)，以滿足全球范圍內(nèi)鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型需求。

　　歐盟經(jīng)濟(jì)、科學(xué)和生活質(zhì)量政策部在其發(fā)布的報告《邁向零排放鋼鐵》中指出，采用像阿維迪ESP這樣的“近終形連鑄技術(shù)”能夠取代傳統(tǒng)的熱軋工藝，從而使鋼鐵生產(chǎn)的碳排放減少大約20%。這份報告還指出，根據(jù)ICF咨詢服務(wù)公司在2019年進(jìn)行的研究，通過降低能耗，所有可用近終形連鑄技術(shù)的CO2減排能力都可以達(dá)到60%。在全面分析阿維迪ESP的效果時，數(shù)據(jù)展現(xiàn)出更大的潛力。

　　阿維迪ESP技術(shù)結(jié)合使用了回收廢料和可再生能源，達(dá)到了極為嚴(yán)格的環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)?；趶U鋼的電弧爐和ESP工藝組合而成的這種生產(chǎn)路線最終能夠減少95%的CO2排放。通過比較阿維迪ESP和傳統(tǒng)的連鑄-再加熱-熱軋生產(chǎn)路線之間差別的話，阿維迪ESP意味著排放量比傳統(tǒng)路線減少99%——鋼鐵生產(chǎn)流程的這一部分達(dá)到了最大減排幅度，而這種工藝配置的運(yùn)行成本、碳足印總量和空間需求也都減少。運(yùn)用阿維迪ESP技術(shù)的未來型短流程鋼廠目前已經(jīng)在中國鋼鐵企業(yè)河南亞新投入運(yùn)行，依靠在其福建鼎盛生產(chǎn)基地建成的兩座量子電爐和一條阿維迪ESP線，河南亞新生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)超薄帶鋼，得以憑借可直接應(yīng)用產(chǎn)品打入新市場。通過取消冷軋和退火并避免相應(yīng)的排放，河南亞新為鋼鐵生產(chǎn)確立了新的環(huán)?；鶞?zhǔn)。這家扁平材短流程鋼廠的能源需求極低，不僅使CO2排放量減少了95%，還大幅降低了運(yùn)行成本。

　　綜上，在氣候變化和相關(guān)政策使鋼鐵企業(yè)面臨越來越大挑戰(zhàn)的形勢下，變革是企業(yè)改進(jìn)的唯一出路。在新建或者改造鋼廠時，像普銳特冶金技術(shù)的阿維迪ESP和量子電爐這樣的綠色技術(shù)為鋼鐵企業(yè)帶來了機(jī)會，使它們能夠提前為法規(guī)帶來的變化作好準(zhǔn)備，從而成為綠色鋼鐵生產(chǎn)的領(lǐng)跑者。采用ESP取代多余的生產(chǎn)步驟，能夠加速現(xiàn)有生產(chǎn)流程向更加環(huán)保的鋼鐵生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)型的進(jìn)程。結(jié)合采用普銳特冶金技術(shù)綠色方案以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼，意味著今后長期獲得滿意的投資回報。