在實際模具生產(chǎn)中，特別是精密零部件的生產(chǎn)，經(jīng)常會遇到復雜的管路結(jié)構，這對傳統(tǒng)鑄造來說，要實現(xiàn)一體澆鑄，工期長、難度大，并且傳統(tǒng)鑄造模具制造過程中，人為干預多，尺寸精度低，但是采用砂型3D打印技術，這些問題都可以得到有效解決。

砂型3D打印技術，以數(shù)字模型文件為基礎，使用硅砂、陶瓷砂、寶珠砂、CB砂等原材料，通過逐層向砂層表面噴射粘結(jié)劑實現(xiàn)產(chǎn)品成型，可以輕松解決傳統(tǒng)鑄造中復雜幾何形狀的難題。

采用砂型3D打印技術，將傳統(tǒng)的動輒幾周甚至幾個月的模具生產(chǎn)工期，縮短到短短幾個小時，節(jié)省了制作模型的時間和成本，達到快速制造的目的。

通過砂型3D打印技術生產(chǎn)的型芯，尺寸精度高，表面平整，不受形狀的限制，3D打印整體成型，減少了部分組芯工序，可以避免組芯過程造成的尺寸累積誤差；通過提高砂型尺寸精度，改善因砂型尺寸不符造成的鑄件尺寸超差的缺陷；3D打印砂型質(zhì)量高，可實現(xiàn)一次鑄造成功。

砂型3D打印工藝采用數(shù)字化虛擬制造的方式，設計自由度高，可及時修改，節(jié)約成本，能夠完成手工造型無法實現(xiàn)的復雜型腔結(jié)構的生產(chǎn)制造，降低生產(chǎn)難度。