哈爾濱水泥罐除塵器，水泥罐除塵器 倉(cāng)頂除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰倉(cāng)中。

布袋

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過(guò)濾材料，它是有機(jī)或無(wú)機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f(shuō)來(lái)，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過(guò)濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

倉(cāng)頂除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料：

濾袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：?

⑴?袋籠的材質(zhì)Q235碳鋼絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無(wú)彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)?象，骨架強(qiáng)度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有?足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只?袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；?⑷袋籠采用圓形；

⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。?⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

我們?cè)O(shè)計(jì)除塵器的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到一個(gè)設(shè)備的總風(fēng)量選取問(wèn)題，若選完了設(shè)備風(fēng)量以后，我們會(huì)考慮它的風(fēng)速，那除塵器的過(guò)濾風(fēng)速是由什么決定的呢？

1.決定設(shè)備風(fēng)速的因素之一就是終端排放的需求，我們經(jīng)常會(huì)聽到10毫克，20毫克甚至30毫克的排放，這些不同排放的要求決定了除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選用。

2.和相對(duì)工況選擇濾料也有一定的關(guān)系，布袋濾料如果選擇覆膜加密的風(fēng)速可以相對(duì)于提高一些，但是由于風(fēng)速的提高會(huì)增加設(shè)備阻力。

3.過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾面積也是有一定關(guān)系的，同樣的風(fēng)量情況下過(guò)濾面積越大，過(guò)濾風(fēng)速則越小。

4.除塵器的過(guò)濾風(fēng)速和其除塵器結(jié)構(gòu)形式也有一定的關(guān)系，如果是在線反吹的除塵器，我們可以考慮其有效的過(guò)濾面積，就是其總面積，反之，若分室的除塵器，我們必須考慮它的總面積和離線面積的關(guān)系。

5.除塵器過(guò)濾風(fēng)速的設(shè)計(jì)和風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓也有一定的關(guān)系，我們要保證風(fēng)壓一定的情況下減小它的過(guò)濾風(fēng)速，因?yàn)檫^(guò)濾風(fēng)速的減小，會(huì)造成布袋除塵器的阻力減小。

哈爾濱水泥罐除塵器，目前得到廣泛采用的是脈沖反吹除塵器，通過(guò)脈沖閥將高壓空氣（0.5～0.6MPa）以脈沖方式周期間歇式地吹入濾袋內(nèi)部，將粘附在濾袋外表面的灰塵（塊）吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時(shí)，除塵效率達(dá)99.6％,大大地延長(zhǎng)了設(shè)備保養(yǎng)周期。

哈爾濱水泥罐除塵器的工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。

噴吹系統(tǒng)，噴吹清灰系統(tǒng)

噴吹系統(tǒng)的組成：噴管一端接壓縮空氣氣包，一端接噴射管，背壓室接控制閥?？刂崎y由脈沖控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥排氣口被封住，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥將脈沖閥打開，壓縮空氣由氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴射管小孔噴入文氏管，進(jìn)行清灰。

脈沖噴吹機(jī)構(gòu)

脈沖袋式除塵器按其處理風(fēng)量的不同，裝有幾排至幾十排濾袋，每排濾袋有一個(gè)執(zhí)行噴吹清灰的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，它由脈沖閥和排氣閥兩部分組成。脈沖閥的一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，在閥蓋上直接擰上排氣（控制）閥，排氣（控制）閥是由程序控制器（儀）加以控制，當(dāng)程序控制器無(wú)信號(hào)發(fā)來(lái)時(shí)，排氣閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔位置，此時(shí)，氣流通過(guò)恒節(jié)流孔進(jìn)入脈沖閥的背壓室，潑紋膜片兩側(cè)氣壓均為氣源壓力。

當(dāng)程序控制器發(fā)來(lái)信號(hào)時(shí)，排氣閥的活動(dòng)擋板即抬起，使室與大氣接通而迅速泄壓，則潑紋膜片兩側(cè)的壓力發(fā)聲變化，靠近脈沖閥一端的壓力仍為壓縮空氣壓力，而排氣閥一端壓力為大氣壓力，于是，潑紋膜片被壓向右側(cè)，噴吹口打開，壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰。信號(hào)消失后，活動(dòng)擋板恢復(fù)至原來(lái)封閉排氣孔的位置上，背壓室的壓力又回升至氣流壓力，潑紋膜片重新封閉住噴吹口，噴吹即行停止。

上述動(dòng)作是在0.1-0.2S左右完成的，就在這一瞬間內(nèi)噴出高壓空氣，在文氏管部位形成了更高的流速，從周圍引入約5-7倍于噴射空氣量的二次空氣沖進(jìn)濾袋，致使濾袋急劇膨脹，引起一次沖擊振動(dòng)，同時(shí)，在瞬時(shí)內(nèi)產(chǎn)生由里及外的逆向氣流，由于沖擊和逆向氣流的作用，附著在濾袋外層的粉塵被抖落，同時(shí)，嵌于濾布孔隙中的粉塵也被吹掉，達(dá)到濾布的再生。

在噴吹清灰過(guò)程中，每次噴吹清灰時(shí)間只有0.1-0.2S，以及控制器迅速而準(zhǔn)確地進(jìn)行程序切換，因此每分鐘內(nèi)有多排濾袋受到噴吹清灰。

這樣的清灰方式具有脈沖的特征，因此這類袋式除塵器稱為脈沖袋式除塵器。