鉑鈀催化顆粒回收流程：

1、原料準(zhǔn)備及處理：

（1）廢催化劑的預(yù)處理，將含油廢水進(jìn)行沉淀過(guò)濾，去除雜質(zhì)。然后經(jīng)高溫氧化酸化后得到酸性水溶液。經(jīng)過(guò)濾除去不溶物和懸浮物，再經(jīng)活性炭吸附脫色后得到凈化液（PH值小于7）。

（2）廢催化劑的破碎：將破碎機(jī)內(nèi)腔填滿細(xì)碎料（粒徑小于0.5mm），在攪拌機(jī)的作用下使物料充分混合均勻并產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞作用，從而提高粉碎效率和降低粉碎成本；

（3）金屬離子的分離與回收利用：采用磁選法或浮選法對(duì)金屬離子進(jìn)行分離與回收利用；

（4）脫水干燥：通過(guò)真空干燥箱對(duì)脫水后的催化劑進(jìn)行烘干處理；同時(shí)可有效避免水分進(jìn)入后續(xù)工序造成污染。

2、濕式還原反應(yīng)器：

裝料前檢查設(shè)備各部件連接是否緊密牢固、密封良好、有無(wú)漏氣現(xiàn)象等；檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正?？煽康?。根據(jù)需要確定裝料量的大小以及裝料的均勻性等參數(shù)。如需調(diào)整加溫裝置的溫度控制閥時(shí)，確保溫度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

按要求向還原反應(yīng)器中裝入一定量的廢催化劑粉體混合物（注意防止粉塵飛揚(yáng)）；

啟動(dòng)加熱裝置升溫至設(shè)定溫度后停止升溫，待溫度降至設(shè)定值后再繼續(xù)降溫到設(shè)定值以下停止降溫；

打開(kāi)進(jìn)料泵閥門加入適量蒸汽加熱物料以加快反應(yīng)速度；

當(dāng)物料溶解于水中時(shí)開(kāi)啟出料泵排出物料即可完成一次還原循環(huán)操作。