MPS主生產(chǎn)計劃

在S&OP流程確認(rèn)好新的一輪的中期預(yù)測后，主計劃就可以對具體的產(chǎn)品安排生產(chǎn)等，啟動公司內(nèi)部資源對具體產(chǎn)品做交付期的計劃，以做后續(xù)的安排人員、生產(chǎn)、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的調(diào)度。

在哪個層級做主計劃是一個很有意思的選擇，這個計劃解耦點的選擇對企業(yè)的庫存結(jié)構(gòu)有直接而深遠的影響，未來專門開專題來展開說明計劃解耦點和庫存結(jié)構(gòu)的關(guān)系，這里我們主要從計劃不同層級，不同顆粒度的維度去介紹計劃體系。這里假設(shè)企業(yè)在產(chǎn)成品層，具體的產(chǎn)品型號做主計劃，這個具體產(chǎn)品涉及多個子物料，比如組件和元器件。

S&OP流程是在產(chǎn)品族層級對累計的需求，總計的供應(yīng)能力做評估，MPS流程，在產(chǎn)品維度上，MPS對產(chǎn)品族層級上做進一步的分解，到具體的各個產(chǎn)品型號上做計劃，在需求維度上，MPS是對產(chǎn)品的庫存水位、需求來源比如預(yù)測，客戶未交付訂單等做需求拆解，來計算出具體產(chǎn)品型號需要啟動多少的生產(chǎn)計劃。在展開介紹其基本計算邏輯之前，我們先分別說明下幾個涉及的概念。

涉及概念：需求類型，產(chǎn)能，時間軸三個方面

首先，我們對需求來源做拆解，產(chǎn)生如下幾個關(guān)鍵概念：

FST

預(yù)測是上一階段的針對產(chǎn)品族層級的需求預(yù)測，拆解到對應(yīng)產(chǎn)品型號上的需求預(yù)測

Customer Order

收到客戶訂單了，那么相當(dāng)于不是預(yù)測計劃，而是對應(yīng)具體產(chǎn)成品的實際需求

PAB

PAB，即為projected available balance，表示預(yù)計可用庫存余量

PAB = 前期PAB + MPS - MAX(客戶訂單，預(yù)測)

ATP

ATP，即為Available to promise，可承諾供貨表示還沒有承諾但可以承諾給客戶的庫存和計劃生產(chǎn)中的部分。此圖可以形象地表達ATP的概念。企業(yè)在短期甚至中期內(nèi)，其產(chǎn)能是一定的，在已經(jīng)收到的客戶訂單之外，剩余的產(chǎn)能所對應(yīng)的可供量即為ATP。

ATP側(cè)重于從產(chǎn)能的角度評估現(xiàn)階段還有多少空間去接受新的客戶訂單；PAB從主計劃滾動釋放的過程中，下一階段還有多少預(yù)計剩余庫存量，是主要用于MPS主計劃所引入的"中間變量"。

然后，在明確了需求后，我們對產(chǎn)能維度也會做初步評估查看是否具備對應(yīng)的資源，比如子物料，設(shè)備，人員等，分別對應(yīng)產(chǎn)能資源確認(rèn)（availability of capacity）和物料可用性確認(rèn)（availability of material）。