激光焊接，激光打標(biāo)及激光切割是激光三大應(yīng)用，而激光切割憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，高功率激光切割獲得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。但由于高功率激光切割技術(shù)尚處于普及的初級(jí)階段，部分操作人員對(duì)高功率激光切割的技巧掌握不是很熟練，激光切割在應(yīng)用過程中存在三大工藝難點(diǎn)，下面跟著小編一起來了解一下。

　1、激光頭內(nèi)所有鏡片沒有污染，均為潔凈；

　　2、水箱水溫正常，激光器無(wú)結(jié)露現(xiàn)象；

　　3、切割氣體純度優(yōu)，氣路流暢，沒有漏氣現(xiàn)象。

　　問題一：底部有毛刺

　　可能原因：

　　1、噴嘴口徑偏小，無(wú)法滿足加工要求；

　　2、負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置；

　　3、氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無(wú)法充分切割。

　　解決辦法：

　　1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

　　2、增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；

　　3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。

　　

　　問題二：切割帶條紋

　　可能原因：

　　1、噴嘴選型不對(duì)，噴嘴過大；

　　2、氣壓設(shè)置不對(duì)，設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋；

　　3、切割速度不對(duì)，切割速度過慢或過快也會(huì)引起充分過燒。

　　解決辦法：

　　1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6；

　　2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；

　　3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達(dá)到如下右圖效果。

　　問題三：底部有瘤渣

　　可能原因：

　　1、噴嘴選用過小，切割焦點(diǎn)不匹配；

　　2、氣壓過小或過大，切割速度過快；

　　3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

　　解決辦法：

　　1、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置；

　　2、增加或減小氣壓，直至氣流量適當(dāng)；

　　3、選用好的板材。