鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應商廠家-禎賦（上海）實業(yè)

Inconel718概述：

Inconel718是鎳基高溫高強度鎳合金沉積加強。

Inconel718在-253~700℃的溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能。650℃以內(nèi)的抗拉強度是形成高溫合金的第一位，具有良好的抗疲勞性、抗輻射性、抗氧化性、耐腐蝕性、優(yōu)良的生產(chǎn)特性、焊接特性和長期機構(gòu)可靠性。它可以生產(chǎn)和制造各種形狀復雜的零件。它已廣泛應用于航空航天、核能發(fā)電和石化行業(yè)。

鎳合金的另一個特點是鎳合金機構(gòu)對熱加工工藝敏感，掌握鎳合金沉淀和融化規(guī)律和機構(gòu)和加工工藝，內(nèi)部聯(lián)系的特點，可以處理不同的應用規(guī)定，制定有效、可行的工藝程序，可以考慮不同的抗壓強度等級和應用要求。

相匹配型號

供應規(guī)格型號：供應規(guī)格型號：

園鋼、棒材、板材、帶材、管件、線材

成分：

機械性能：

常溫鎳合金的物理性能MIX:

執(zhí)行標準

GH4169 材料牌號 GH4169(GH169)

GH4169 相近牌號 Inconel 718(美國),NC19FeNb(法 國)

GH4169 材料的技術(shù)標準

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

GJB 3165 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 1952 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 1953 《航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》

GJB 2612 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317 《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》

GJB 2297 《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范》

GJB 3020 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3167 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3318 《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GJB 2611 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

YB/T5247 《焊接用高溫合金冷拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用高溫合金冷拉絲》

YB/T5245 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

GB/T14993 《轉(zhuǎn)動部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T14994 《高溫合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫合金熱軋板》

GB/T14996 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14997 《高溫合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《高溫合金坯件毛壞》

GB/T14992 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》

HB 5199 《航空用高溫合金冷軋薄板》

HB 5198 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

HB 5189 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

特點：

1.易工藝性能。

2.抗壓強度高，疲勞極限高，抗應力松弛，抗壓強度和斷裂伸長率高。

3.1000℃時具有高抗氧化作用。

4.具有低溫穩(wěn)定性的有機化學特性。

5

激光焊接特性極佳。

金相構(gòu)造

718鎳合金是馬氏體結(jié)構(gòu)，沉積硬底化后形成的γ相具有優(yōu)異的物理性能。在熱處理過程的整個過程中，位錯處產(chǎn)生的←相具有良好的可塑性。

耐蝕性

718鎳合金在高溫或超低溫自然環(huán)境下具有良好的晶間腐蝕裂紋和電偶腐蝕工作能力。718鎳合金在持續(xù)高溫下具有優(yōu)異的抗氧化性能。

使用性能及規(guī)定。

熱處理

適當?shù)臒崽幚頊囟葹?120-900℃。制冷方法可為水淬火或其他快速冷卻方法。熱處理后應立即淬火，以確保良好的特性。熱處理時，原材料應加熱到生產(chǎn)加工溫度的限制。為保證生產(chǎn)加工過程中的可塑性，20%以上的最終生產(chǎn)加工溫度不得小于960℃。

冷拉

冷拉應在及時處理后進行，冷硬化率超過低合金鋼，因此生產(chǎn)設備應相應調(diào)整，整個冷拉過程應有中間淬火過程。

焊接方法

鎳合金具有令人滿意的激光焊接特性，可采用氬弧焊機、電子束焊機、縫焊、焊接等方式。

零件熱處理方法。

航空公司零件的熱處理工藝通常按照規(guī)范熱處理工藝規(guī)章制度和即時性熱處理工藝規(guī)章制度進行。

應用行業(yè)。

718可廣泛應用于各種高需求場所，因為它具有高溫抗壓強度和優(yōu)異的耐腐蝕性，易于工藝。

1.汽輪發(fā)電機。

2.氣體燃料火箭。

3.超低溫工程。

4.酸堿性自然環(huán)境。

5.核工程

摘要：選擇粒度均為w7(即直徑5～7“m)的A1203和SiC兩種球形復合磁性磨粒分別對Inconel718鎳基高溫合金進行磁力光整 Ira_r-，工藝條件為：以46#機械油作為研磨液，主軸轉(zhuǎn)速1 000 r／min，進給速率10 mm／min，加工間隙2 mm，磨料填充量2．5 g。 從工件表面粗糙度和微觀形貌兩方面對比分析了兩種磨粒對Inconel718合金研磨效果的影響。結(jié)果表明，在Al203磨粒的研磨下， 工件表面粗糙度從0．560 gm降至0．049 m，表面微觀形貌得以改善，達到鏡面效果；而在SiC磨粒的研磨下，工件的表面粗糙度 由原始的0．493 lam降至0．124 gm，表面微觀形貌變化不大。A1203磨粒對Inconel718的研磨效果優(yōu)于SiC磨粒。

Inconel718鎳基高溫合金具有較好的高溫力學性能、良好的熱工藝和焊接性能，目前在航空發(fā)動機 渦輪盤、葉片，石油管道，核工業(yè)結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域得到廣泛應用[¨。然而由Inconel718制造的各種零部件 結(jié)構(gòu)復雜，尺寸精度要求較高，導致在加工過程中出現(xiàn)材料利用率和加工效率低等問題，因此提高 Inconel718鎳基高溫合金的加工效率和加工質(zhì)量是提高航空制造技術(shù)的關(guān)鍵。

磁力研磨光整加工(MAF) 技術(shù)是將磁場應用于傳統(tǒng)研磨技術(shù)中的新型光整加工工藝，是改善產(chǎn)品表面質(zhì)量的有效手段，具有柔性、 自適應性、白銳性、可控性、溫升小等特點[引，已經(jīng)成功應用于平面、外圓面、內(nèi)圓面和復雜曲面以及 微小結(jié)構(gòu)零件和去毛刺等許多場合。磁性研磨粒子可以看作磁力研磨中的磨具，是影響其表面質(zhì)量的 因素之一，但磁性磨粒存在制備困難、成本高等問題，制約了磁力研磨技術(shù)的發(fā)展。本試驗分別選擇 Al2O3和SiC球形復合磁性磨粒作為磨料對Inconel718進行磁力研磨，探討不同類型的磁性磨粒對其表面 質(zhì)量及微觀形貌的影響，選出較為適合的磁性磨粒，提高磁力研磨Inconel718的加工效率，為后續(xù)磁力 研磨試驗提供一定的技術(shù)參考。

磁性磨粒光整加工是利用磁性研磨粒子在磁場作用下沿著磁力線分布排列并形成具有一定剛性的磁 力刷，通過磁力刷與工件之間的相對運動實現(xiàn)工件表面研磨的加工方法，因此磁性磨粒必須具備