近幾年國內(nèi)長輸管道主線焊接由半自動焊接設(shè)備工藝方法轉(zhuǎn)變到全自動焊接設(shè)備工藝方法，焊接工藝和裝備發(fā)生了顯著的變化，兩者的差異性在哪里？下面以管徑1016mm、壁厚21mm的管道兩種典型的焊接方法作對比分析。

通過以上兩種不同的焊接方法對比可以看出，由于采用的焊接設(shè)備不同，工藝方法就發(fā)生了顯著變化。

自動焊接方法由于自動焊機設(shè)備能力的提升，焊縫坡口形式變成了“窄間隙坡口”形式，需要填充的焊接材料減少，由于填充的方式是采用了雙焊炬外焊機填充以及窄間隙坡口形式讓焊接焊接時間大幅減少。

因此，焊材可以節(jié)約一倍以上，焊接時間可以節(jié)約2倍。同樣半自動焊機由于靠人工進行操作，焊縫坡口形式只能采用較寬的坡口，這樣同樣管徑的焊口消耗的焊材就成倍增加，焊接效率成倍下降。

相對手工焊和半自動焊接，以管道直徑Φ1016為例：

一個全自動機組正常情況下平均每天可完成管道焊口35-50道左右，是半自動焊的工作效率?3-4倍，與此同時全自動焊的優(yōu)勢在于焊接參數(shù)可遠程實時傳輸監(jiān)控、焊接參數(shù)穩(wěn)定、焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、焊縫力學(xué)性能離散化低、質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)合我國災(zāi)害多發(fā)、人口眾多等國情特點，全自動焊接施工對保障管道本體安全、公眾和環(huán)境安全至關(guān)重要。

因此我們國家近幾年來主推替代傳統(tǒng)手工半自動的工藝方法，也是國際主要的長輸管道施工方法。