鋰離子動力電池正極材料有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料等。其中磷酸鐵鋰安全、壽命長、原料價格低、環(huán)境友好且技術(shù)成熟，是市場上存量較大的一種電池材料。目前退役磷酸鐵鋰電池約占退役電池總量的65%，大規(guī)模的磷酸鐵鋰電池將面臨報廢。由于其正極僅含有鋰及廉價元素鐵、磷，回收的經(jīng)濟(jì)性不高，但回收的技術(shù)要求高，過程中極易對環(huán)境造成負(fù)面影響，并且現(xiàn)有梯次利用篩選評估方法存在低效率、低精度、性能評估難等問題，因此如何有效處理及資源化利用退役磷酸鐵鋰電池仍是一大難題。

在磷酸鐵鋰電池容量衰減至失去梯次利用價值后，將對其進(jìn)行進(jìn)一步處理以便于回收其中的金屬。目前研究較多的處理方法主要分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法。

物理方法

物理方法是依據(jù)退役磷酸鐵鋰電池中物質(zhì)的不同物理性質(zhì)對其進(jìn)行分離的方法，具有成本較低、操作簡單的優(yōu)點。但由于其處理后的產(chǎn)品仍具有一定的污染性，所以在回收工藝中物理方法通常僅作為預(yù)處理的步驟，與后續(xù)化學(xué)方法配合使用，以提高回收效率。

磷酸鐵鋰電池的物理處理方法，依破碎物質(zhì)不同分為整體破碎、內(nèi)芯破碎、極片破碎；內(nèi)芯破碎法效果好，分選效果好，對破碎產(chǎn)物均一性要求高，機(jī)械拆解裝置綠色節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化，以實現(xiàn)具有回收價值的物料的分離和富集；

通過拆解、研磨、熱處理、活化及分離五個步驟，對電極材料進(jìn)行較為單一的回收的綜合預(yù)處理方案，其中的活化步驟有利于后續(xù)浸出反應(yīng)的進(jìn)行。為推動退役電池物理處理流程的自動化和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，機(jī)械拆解裝置一種全自動拆解方形鋰電池的設(shè)備；針對退役鋰電池的拆解回收及粉碎回收兩種裝置；一種打磨分離磷酸鐵鋰正極片的裝置，由四部分組成的自動分離采集電池組分的裝置，其破碎部分分為初級、二級及深度破碎，分離部分分為氣流分選及電磁分離，除塵部分分為脈沖及布袋除塵。機(jī)械拆解裝置具有高效精準(zhǔn)、易于工業(yè)化的優(yōu)勢。