一、應(yīng)用背景

2020年12月，某水泥廠檢修期間，設(shè)備上的輥套磨損嚴(yán)重，詳細(xì)設(shè)備參數(shù)如下：

設(shè)備名稱：萊歇立磨

修復(fù)部位：2#輥主輥的錐面

磨損類型：?jiǎn)芜吥p約0.2mm，主要是物料劃傷，局部坑洞

二、萊歇立磨輥體磨損修復(fù)方式

1）傳統(tǒng)修復(fù)模式分析

一旦出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，目前通常采用的多為現(xiàn)場(chǎng)加墊銅皮、局部焊補(bǔ)或離線堆焊的方法進(jìn)行解決。但事實(shí)證明現(xiàn)場(chǎng)加墊銅皮和局部焊補(bǔ)難以保證設(shè)備使用周期，再次損壞幾率非常高。究其原因就是無(wú)法保證足夠有效的配合面，造成受力點(diǎn)分散而出現(xiàn)局部受力過(guò)大，出現(xiàn)金屬疲勞變形進(jìn)而造成再次損壞；返廠修復(fù)雖然精度相對(duì)較高，但是周期長(zhǎng)（通常不低于15天），對(duì)生產(chǎn)影響較大。而且離線修復(fù)涉及氣刨費(fèi)用、金屬探傷、金屬成分分析、焊材及運(yùn)輸?shù)跹b等綜合費(fèi)用也接近數(shù)十萬(wàn)元，成本高。

2）立磨專用修復(fù)材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)模式分析

采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)模式是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不拆卸設(shè)備的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)結(jié)合對(duì)應(yīng)部件作為修復(fù)后的配合面在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，通過(guò)高分子復(fù)合材料優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度來(lái)滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力要求。此類修復(fù)以福世藍(lán)立磨專用修復(fù)材料的綜合性能和性價(jià)比最為突出。

三、萊歇立磨輥體磨損修復(fù)步驟

1、將輥?zhàn)訌脑O(shè)備里翻出來(lái)，保證安全的情況下，將其舊輥?zhàn)硬鹦断聛?lái)；

2、輥芯表面打磨清洗處理，確保表面清潔，無(wú)油漬：

3、加熱新輥套，方便后續(xù)的安裝；

4、輥套內(nèi)錐面涂抹803脫模劑；

5、調(diào)和福世藍(lán)立磨專用材料，并涂抹在輥套內(nèi)表面；

6、安裝新輥套，并確保有一定的預(yù)緊距離；

7、在立磨專用材料未固化前，緊固螺栓到指定扭力；

8、待其立磨專用材料固化，修復(fù)完成。