隨著煤礦采掘技術(shù)與設(shè)備的不斷進步，原煤開效率持續(xù)提高，產(chǎn)量與目俱增。在此背景下，礦井中粉塵的絕對產(chǎn)生量陡然增加，影響了采煤工作的正常進行，并埋下了巨大的安全隱患。

采煤工作面集中了大量電氣設(shè)備及煤礦工作人員，采煤活動十分頻繁，因此這一區(qū)域容易產(chǎn)生大量的粉塵。在相對密閉的礦井中，各項采煤工序都會產(chǎn)生巖塵與煤塵，機械運輸、機械切割、工作面支護工作所產(chǎn)生的粉塵量尤為巨大，對采煤工作的質(zhì)量及安全造成了嚴(yán)重的威脅。經(jīng)驗表明，炮采工作面的粉塵濃度低于普采工作面，而綜采工作面的粉塵濃度又遠高于普采工作面，所以，必須采取有效措施控制綜采工作面的粉塵濃度。

現(xiàn)階段，人們采取向煤層中注水的手段，較為有效地控制了綜采工作面的粉塵濃度。工作人員會在回采工作開始前使用鉆孔設(shè)備在煤層中打下一定數(shù)量的孔洞，通過孔洞向煤層中注人壓力水，在此情形下，大量水滲入至煤層內(nèi)部，煤的內(nèi)聚性及水分含量顯著提升，煤層的朔形及強度明顯下降。如此一來，煤層中的大量細微塵會發(fā)生凝結(jié)作用，不斷地形成體積較大的塵粒，大體積的塵粒因自重而發(fā)生沉降，失去了懸浮于空氣中的能力，由此，綜采面空氣中的粉塵濃度將明顯下降。

徐州博泰研發(fā)的采煤機智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機紅外發(fā)射器，采煤機紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機聯(lián)動定點噴霧降塵功能。在采煤機割煤移動過程中，裝在機身上的發(fā)射器可根據(jù)移動方向和位置，向分控箱發(fā)射信號。接收到信號的控制箱根據(jù)這些信號，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機的下風(fēng)端形成可隨采煤機移動的水幕。噴灑時間根據(jù)現(xiàn)場情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進行有效的阻隔和沉降，實現(xiàn)采煤機、架間噴霧的聯(lián)動運行。在采煤機降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。