準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（Just In Time, JIT）是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開始實(shí)施的生產(chǎn)治理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則，其含義是：在需要的時(shí)刻和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，排除無效勞動(dòng)和白費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。

JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為動(dòng)身點(diǎn)，第一揭示出生產(chǎn)過量的白費(fèi)，進(jìn)而暴露出其他方面的白費(fèi)（如設(shè)備布局不當(dāng)、人員過多）然后對設(shè)備、人員等資源進(jìn)行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，打算和操縱水平也隨之不斷提高。

80年代，隨著日本企業(yè)在國際市場競爭中的勝利，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式被作為日本企業(yè)成功的要領(lǐng)受到廣泛的關(guān)注，現(xiàn)在JIT已在許多國家推廣、運(yùn)用，它是精益生產(chǎn)方式的核心。?

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準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的組成和目標(biāo)

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的組成

JIT 生產(chǎn)方式由以下三方面組成：

（一）JIT生產(chǎn)方式的新思維

JIT之因此成功，第一是由于它大膽地向傳統(tǒng)治理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產(chǎn)治理的觀念發(fā)生了龐大的變化。JIT生產(chǎn)方式的新思維是JIT最差不多的方面。

（二）JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與打算技術(shù)

為達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、杜絕白費(fèi)、合理利用資源，在JIT系統(tǒng)中要進(jìn)行廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與打算技術(shù)表達(dá)JIT的新思維，同時(shí)為JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場治理與操縱打下基礎(chǔ)。

（三）JIT生產(chǎn)現(xiàn)場治理

JIT的零部件權(quán)當(dāng)后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，是一種“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序依照“看板”向前道工序取貨?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場操縱技術(shù)的核心。

二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)

JIT方式的目標(biāo)是完全排除無效勞動(dòng)造成的白費(fèi)。用專業(yè)化的術(shù)語來說明，JIT尋求達(dá)到以下目標(biāo)：

（1）廢品量最低（零廢品）；

（2）預(yù)備時(shí)刻最短（零預(yù)備時(shí)刻）；

（3）庫存量最低（零庫存）；

（4）搬運(yùn)量最低；

（5）機(jī)器損壞率低；

（6）生產(chǎn)提早期短；

（7）批量小。?

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準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與打算技術(shù)

JIT系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，這些技術(shù)要緊涉及以下五個(gè)方面。

一、快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)滿足市場的需求是JIT方式的差不多原則，為適應(yīng)市場多變的要求，產(chǎn)品范疇?wèi)?yīng)不斷拓寬，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，產(chǎn)品范疇擴(kuò)大，一樣要增加工藝的的變化范疇，使加工過程更復(fù)雜。在JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配。當(dāng)產(chǎn)品范疇增加時(shí)，力求堅(jiān)持工藝過程不增加，具體采納的方法有：

（一）一種差不多型、多種變型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

在產(chǎn)品差不多型的基礎(chǔ)上，改動(dòng)少量零部件，形成各種變型產(chǎn)品，用以滿足不同需求。

由于基型與各種變型之間存在大量通用件，生產(chǎn)過程相對能夠簡化。

（二）模塊化設(shè)計(jì)

（三）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化

使裝配過程由一系列選擇——放置操作來完成，以便實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化。

（四）新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量采納通用件、標(biāo)準(zhǔn)件或采納通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件

二、均衡化生產(chǎn)

達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，其基礎(chǔ)為均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)、均衡地流淌。

均衡生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)。JIT生產(chǎn)新思維是要將多品種的批量輪番生產(chǎn)以大量流水，同步化生產(chǎn)的方式來完成。那個(gè)地點(diǎn)關(guān)鍵是縮短作業(yè)預(yù)備時(shí)刻，作業(yè)預(yù)備時(shí)刻越短，加工批量就能夠越小，材料和零部件在生產(chǎn)過程中的停放和等候時(shí)刻就越短，流淌就越順暢、越連續(xù)，整個(gè)生產(chǎn)過程就越接近于流水狀態(tài)。

流水生產(chǎn)是以接近恒定的生產(chǎn)率進(jìn)行生產(chǎn)的，而多品種、成批輪番生產(chǎn)能否實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固日產(chǎn)率，能否以日甚至更短的時(shí)刻周期制定出穩(wěn)固的作業(yè)打算，是JIT均衡生產(chǎn)要解決的問題。

為達(dá)到均衡化，在JIT中采納月打算、日打算、并依照需求變化及時(shí)調(diào)整打算。

（一）月打算

JIT月打確實(shí)是依照三個(gè)月的生產(chǎn)打算和月需求推測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。月打算確定后，能夠?qū)a(chǎn)量均分配到每個(gè)工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。

（二）日打算

為了在日打算中平均分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達(dá)到品種平均，在生產(chǎn)中常采納混流生產(chǎn)模式（混合流水線），即在一定時(shí)刻內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。

按實(shí)際需求調(diào)整日打確實(shí)是JIT的思想，JIT系統(tǒng)除了向總裝配工序提出順序打算外，不向其他工序提供打算，對總裝配之外的生產(chǎn)工序利用“看板”進(jìn)行現(xiàn)場操縱。

三、連續(xù)地降低在制品庫存

在制品庫存一樣可分為三類，即運(yùn)輸在制品，周轉(zhuǎn)在制品和安全在制品。降低在制品的庫存應(yīng)分別對這三種類型采取措施。

（一）降低運(yùn)輸在制品

所謂運(yùn)輸在制品是指處在移動(dòng)和等待狀態(tài)的在制品。

（二）降低周轉(zhuǎn)批量

周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的緣故是預(yù)備時(shí)刻長和預(yù)備成本高。減產(chǎn)預(yù)備時(shí)刻（即降低預(yù)備成本）可使批量降低。在JIT中縮短預(yù)備時(shí)刻的常用的原則是：

1、區(qū)分內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。

2、盡量將內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。

3、盡量減少調(diào)整時(shí)刻，可能的話取消調(diào)整環(huán)節(jié)。

4、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成定位，切換和加工程序的轉(zhuǎn)換。

JIT的實(shí)踐說明，縮短預(yù)備時(shí)刻，是實(shí)現(xiàn)小批量以至單件流水生產(chǎn)的關(guān)鍵。

（三）降低安全在制品

安全在制品是為防止前后工序在加工時(shí)刻的變異性和不匹配性可能造成的生產(chǎn)中斷而設(shè)立的，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)固。

四、生產(chǎn)資源的優(yōu)化

JIT生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動(dòng)工人的積極性，實(shí)現(xiàn)“少人化”和提高設(shè)備柔性兩個(gè)方面。

（一）調(diào)動(dòng)工人的積極性

在JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備常按圖12-5所示的U型成組加工單元形成布局，在一個(gè)加工單元中往往包括多種工藝設(shè)備。

（二）提高設(shè)備柔性

JIT在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮加工問題，進(jìn)展多功能設(shè)備使之能提供滿足市場不同需求的加工能力。多功能機(jī)器應(yīng)能支持JIT生產(chǎn)，并有利于生產(chǎn)的穩(wěn)固，這種概念的進(jìn)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。

五、JIT的質(zhì)量操縱

JIT方式中強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量操縱（TQC），目前是排除不合格品，排除可能引起不合格品的根源，并想方法解決問題。

檢驗(yàn)人員的任務(wù)是防止不合格品，而不是簡單的檢出不合格品，設(shè)計(jì)能自動(dòng)檢出不合格品的機(jī)器，這種機(jī)器應(yīng)有兩個(gè)功能：

（1）機(jī)械化的檢出不正?；虿缓细衿?；

（2）當(dāng)不合格品或不正常情形發(fā)生時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)或停線。不合格品發(fā)生時(shí)讓機(jī)器停止，迫使人們調(diào)查問題的緣故，進(jìn)行改正，防止再發(fā)生類似的問題。?

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準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的現(xiàn)場操縱——看板治理

一、JIT的現(xiàn)場“拉動(dòng)”方式

（一）“推動(dòng)式”與“拉動(dòng)式”

“推”和“拉”兩種不同的作業(yè)治理系統(tǒng)。

1、推動(dòng)式。一樣的作業(yè)治理系統(tǒng)采納推動(dòng)方式。它是依照主生產(chǎn)打算的要求，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出打算，按打算發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一工作中心按打算制造工件，并將加工完的工件送到后續(xù)工序工作中心，不管后續(xù)工序工作中心當(dāng)時(shí)是否需要。

2、拉動(dòng)式。它由代表顧客需求的訂單開始，依照市場需求制定主生產(chǎn)打算和總裝順序打算，從產(chǎn)品總裝配動(dòng)身，每個(gè)工作中心按照當(dāng)時(shí)對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)，如此反工藝順序地逐級“拉動(dòng)”前面的工作中心，甚至“拉”到供應(yīng)廠或協(xié)作廠。“拉動(dòng)”是靠看板系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，看板起到指令的作用。

（二）“一個(gè)流”生產(chǎn)

“拉動(dòng)式”系統(tǒng)要求各工作中心同步化，每條生產(chǎn)線都應(yīng)與裝配節(jié)拍一致組織同步，每條生產(chǎn)線的每道工序要同步，后工序來取走，前工序不中斷加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。

“一個(gè)流”生產(chǎn)是同步化生產(chǎn)的高級形式，它是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間流的在制品數(shù)不得超過緊前工序的裝夾數(shù)。一樣流淌的在制品為一件，簡稱“一個(gè)流”。實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，要求生產(chǎn)必須按節(jié)拍進(jìn)行，按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作。

二、看板治理

（一）看板及其在生產(chǎn)現(xiàn)場操縱中的應(yīng)用

看板治理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流操縱系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來操縱物流的一種方法。

JIT生產(chǎn)作業(yè)打算的要緊特點(diǎn)是：它只向總裝配指示順序打算，除此之外，不再向其他加工工序指示順序打算。然而，應(yīng)該盡量使總裝之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外協(xié)及供應(yīng)部門等，都大體了解本工序（部門）每月需要生產(chǎn)（供應(yīng)）的數(shù)量。此數(shù)量不一定要求準(zhǔn)確，但能夠作為各大工序作業(yè)的大致目標(biāo)，有利于他們進(jìn)行作業(yè)預(yù)備和作業(yè)安排。

如此，在現(xiàn)場除總裝配以外，其他工序都不領(lǐng)取生產(chǎn)打算表。也能夠說，對各加工、子裝配過程沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)指示，他們需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量多少，何時(shí)工作等都由看板進(jìn)行操縱。

（二）看板的形式和分類

實(shí)際生產(chǎn)治理中使用的看板形式專門多，常見的有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識牌，運(yùn)送零件小車，工位器具或存件箱上的標(biāo)簽、指示部件吊運(yùn)場所的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各咱顏色的小球或信號燈、電視圖像等。

看板依照功能和應(yīng)用對象的不同進(jìn)行分類，如圖10—1所示。

各類看板的功能，內(nèi)容分述如下：

1、生產(chǎn)訂貨看板。指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工作所用的看板，它又有兩類類型：

（1）一樣的生產(chǎn)看板。它指出需加工件的件件號、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面編號、加工設(shè)備等。

（2）三角看板。它指出街加工工件號、名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購點(diǎn)及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。

2、取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型：

（1）工序間取貨看板。它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號，緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證。

（2）外協(xié)取貨看板，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特點(diǎn)信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時(shí)刻、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證，

三、看板的使用規(guī)則

（一）看板的使用規(guī)則

為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，規(guī)則要緊內(nèi)容有以下四點(diǎn)：

1、不合格件不交給后工序

2、后工序來取件

3、均衡化生產(chǎn)

4、利用減少看板數(shù)量來提高治理水平

（二）利用看板提高治理水平的循環(huán)過程

利用看板提高治理水平是一個(gè)減少看板數(shù)量的循環(huán)過程，每一循環(huán)的步驟如下：

1、發(fā)出看板，開始取貨和加工；

2、當(dāng)部門治理人員認(rèn)為可在較小的在制品庫存情形下進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，能夠取出一些看板；

3、取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間顯現(xiàn)一些問題；

4、部門治理人員和操作者采取各種措施，以便在看板數(shù)降低的情形下仍能正常地生產(chǎn)，他們可能采納更新設(shè)備、變更工件的加工順序、縮短生產(chǎn)提早期等等措施，以改善生產(chǎn)循環(huán)；

5、一輪改善順利實(shí)施后，在適當(dāng)時(shí)候再取出一二個(gè)看板，連續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)。通過多次循環(huán)，達(dá)到操縱在制品庫存的目標(biāo)；

在上述改善循環(huán)中，操作人應(yīng)當(dāng)是改善循環(huán)的促進(jìn)者，豐田公司專門強(qiáng)調(diào)應(yīng)尊重操作人員，提高操作人員改善看板循環(huán)的積極性和信心，是用好看板的關(guān)鍵。?

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精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)的含義和內(nèi)容

（一）精益生產(chǎn)的含義

精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代治理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為全然，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以完全排除無效勞動(dòng)和白費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。

（二）精益生產(chǎn)的要緊內(nèi)容

精益生產(chǎn)要緊內(nèi)容可概括如下：

1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）和專門的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量操縱融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活靈敏地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求。

2、在零部件供應(yīng)系統(tǒng)，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運(yùn)用競爭原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)固的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作（派遣、培訓(xùn)等），形成一種“命運(yùn)共同體”。

3、在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開發(fā)隊(duì)伍的要緊組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時(shí)并行開發(fā)，這種并行開發(fā)還壙大至零部件供應(yīng)廠家，充分利用它們的開發(fā)能力，以縮短開發(fā)周期降低成本。

4、在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系，使訂貨與工廠生產(chǎn)系統(tǒng)直截了當(dāng)掛鉤；極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存，以迅速、周到的服務(wù)到最大限度地滿足顧客的需要。

5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的治理體制，并以QC小組、提案制度、團(tuán)隊(duì)工作方式，目標(biāo)治理等一系列具體方法，調(diào)動(dòng)和鼓舞職工進(jìn)行“制造性摸索”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及治理人員的多方面技能，由此提高職工的工作熱情和工作愛好。

6、從治理觀念上說，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、治理方式看作是改善的對象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本，降低費(fèi)用，質(zhì)量完善、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)，追求盡善盡美。

總而言之，這是一種資源節(jié)約型、勞動(dòng)節(jié)約型的生產(chǎn)方式。

二、精益企業(yè)

全面實(shí)行精益生產(chǎn)的企業(yè)是精益企業(yè)。精益企業(yè)包括以下五個(gè)方面的含義：

（一）產(chǎn)品。產(chǎn)品必須精細(xì)。

（二）生產(chǎn)過程。要加快生產(chǎn)過程，提高對市場變化的響應(yīng)速度。

（三）工廠布置。盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間。

（四）組織。精益企業(yè)具有全新的組織以及人際關(guān)系，在企業(yè)內(nèi)部，不僅要求完全改變機(jī)構(gòu)臃腫，人浮于事的狀態(tài)，而且要對勞動(dòng)分工作出調(diào)整。

（五）環(huán)境。精益企業(yè)是污染小的企業(yè)，這也是精益的一個(gè)含義。

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