精益生產(chǎn)管理

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SMED法的三個基本要點

（1）區(qū)分“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”。

SMED法要求把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作區(qū)分為“內(nèi)變換操作”和“外變換操作” 前者是指那些只能在設(shè)備停止運行后方可進行的操作；后者則是指那些能夠在設(shè)備運行過程中進行的操作。

（2）減少“內(nèi)變換操作”。

SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變為外變換操作，這是SMED法的核心。正是 內(nèi)變換操作占用停機時間，所以要縮短整個裝換調(diào)整時間，最關(guān)鍵的是把。內(nèi)變換操作減少到最低限度。

（3）縮短“內(nèi)變換操作” 時間。

如上所述， 內(nèi)變換操作” 占用停機時間。為此，SMED法要求采用必要的技術(shù)手段，盡可能縮短“內(nèi)變換操作” 時間。同時。要簡化“外變換操作”，并一定要在設(shè)備運行過程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設(shè)備停機后的很短時間內(nèi)迅速完成設(shè)備裝換與調(diào)整。

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SMED的步驟

第一步：觀察當前的流程

目的：應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù)

• 確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同

• 觀測整個換線過程 – 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品

• 包括時間在內(nèi)，記錄下所有的動作

• 發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會

• 必要的地方通過錄像記錄活動

第二步：區(qū)分內(nèi)部和外部的要素目的：將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來，可以大大縮短換線時間

• 分析第一步收集到的當前數(shù)據(jù)

• 確定在停機前后有哪些事情可以做

• 制作工具更換流程記錄，供每個參與的人員使用

第三步：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部目的：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進一步縮短換線時間

• 對內(nèi)部的活動進行嚴格的檢查分析

• 考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會

• 集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意

• 工具標準化精益爭霸

• 工具預(yù)熱

• 確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺

第四步：減少內(nèi)部工作目的：換線步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：

• 平行作業(yè)

• 旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法

• 觸摸式夾鉗系統(tǒng)

• 工具放置的方法/位置統(tǒng)一

• 工具的尺寸統(tǒng)一

• 螺釘頭尺寸統(tǒng)一

• 詳細的工具更換表

• 改良設(shè)置，避免調(diào)試

第五步：減少外部作業(yè)目的：縮短了內(nèi)部換線時間之后， 還應(yīng)該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量通過如下手段改良外部工作構(gòu)成：

• 把工具存放在機器旁邊

• 在機器旁邊設(shè)手工工具臺

• 把規(guī)尺存放在機器旁邊

• 備好工具更換準備的核查清單

• 提供詳細的工具更換流程記錄單

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