DMC-600型脈沖布袋除塵器設(shè)計參數(shù)

序號 項 目 數(shù)量?
1 名稱 MC-600型脈沖布袋除塵器?
2 處理風(fēng)量(m3/h) 35000?
3 全過濾面積(m2) 480?
4 全過濾風(fēng)速(m/ min) 1.2?
5 濾袋數(shù)量(條) 600?
6 脈沖閥數(shù)量(個) 50?
7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000?
8 除塵效率(％) ≥99.9?
9 本體漏風(fēng)率(％) ≤2?
10 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770?
11 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈?
12 濾布紡織工藝 針刺?
13 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制?
14 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm?
15 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃?
16 袋籠規(guī)格 Φ125*1985mm?
17 袋籠材質(zhì) 碳鋼?
18 袋籠防腐處理工藝 表面有機(jī)硅處理?
19 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈?
20 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”直角閥?
21 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105?
22 氣源品質(zhì) 良好?
23 電磁閥機(jī)械開閥時間sec 0.08?
24 耗氣量m3/min 1.0?
25 清灰方式 在線清灰?
26 檢修方式 停機(jī)?
27 控制方式 控制柜，電磁脈沖閥控制:自動；手動?
28 卸灰方式 翻板閥?
29 風(fēng)機(jī)型號 55KW?
30 外形尺寸 8700*2240*4500mm?

安裝與調(diào)試

1. 安裝

a) 先檢查基礎(chǔ)質(zhì)量及尺寸，清理預(yù)留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物；找平放線，在基礎(chǔ)上標(biāo)出水平標(biāo)高基準(zhǔn)線以及縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

b) 將支腿就位，調(diào)整各支腿頂端面水平并全部在一個平面，用拖拉繩臨時找正，固定；

c) 按進(jìn)風(fēng)口方向?qū)⒒叶返跹b在支腿上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正固定；

d) 吊裝袋室（袋室與上箱體制作為一個整體）；

e) 安裝箱體頂部人孔門，氣路元件等；

f) 安裝濾袋和袋籠；

g) 安裝噴吹管

h) 安裝中的注意事項如下：

i. 安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運(yùn)清單檢查零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系；

ii. 按順序安裝時，每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確實準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下一步工作；

iii. 設(shè)備的吊裝要注意防止變形，出廠時，關(guān)鍵部件應(yīng)焊有吊耳，請用吊耳吊裝；

iv. 箱室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗安裝后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊；用緊固件連接的，必須加密封墊（用螺栓連接的，螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊）并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運(yùn)行和壽命的重要因素，要求漏風(fēng)率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰設(shè)備，如出廠時已裝好，但由于運(yùn)輸?shù)仍?，在灰斗安裝好后也應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤滑油（或脂），使其轉(zhuǎn)動靈活。

vi. 組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）一般在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只需要組對；要求全部管路、分氣箱內(nèi)在安裝前必須清理干凈，無任何雜物存在；安裝時全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備借有聚四氟已烯帶），經(jīng)試壓不漏氣。

vii. 安袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細(xì)的工作，應(yīng)放在最后進(jìn)行。安裝時，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是最小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捍成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個袋籠；濾袋、袋籠與花板的安裝和配合要合理、到位。

viii. 噴吹管上各噴嘴的中心要與對應(yīng)濾袋的中心上下一致（偏差應(yīng)小于2毫米），保證噴吹氣流在濾袋的中心位置垂直向下運(yùn)行，避免氣流偏斜沖刷濾袋。噴吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保證長時間噴吹過程中不得發(fā)生松動或位移。

2. 調(diào)試

a) 頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置是靠壓緊塊和壓緊螺母將檢修門壓緊，使其關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，保證除塵器在正常運(yùn)行時無漏氣現(xiàn)象。

b) 調(diào)整鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運(yùn)動部件均應(yīng)加注潤滑油和潤滑脂。

c) 調(diào)整清灰控制器，要求各噴吹管脈沖閥動作順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序連續(xù)、正常。

d) 檢查分氣箱氣壓穩(wěn)定、正常（氣壓在0.25-0.35 MPa）。

e) 調(diào)整工作完成后，便可進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試（絕大部分單機(jī)袋收塵器不帶測壓裝置，以上調(diào)整工作完成后就直接投入運(yùn)行，其噴吹系統(tǒng)的時間參數(shù)全靠經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定），負(fù)載調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作。

i. 接通全部電源，壓縮空氣，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。

ii. 接通測壓裝置（可用U形壓力計）到收塵器的測壓口。

iii. 啟動引風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力。

iv. 啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口在清灰時將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行清除。

v. 當(dāng)收塵器阻力上升到1200-1500Pa時，啟動清灰控制柜進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

vi. 當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，即可進(jìn)行周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是：先啟動清灰控制器在自動狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運(yùn)行阻力變化，如阻力不斷上升，超過1500Pa，說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時間最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之間穩(wěn)定變化時，才算合適。

vii. 由于選型不當(dāng)，有的收塵器清灰間隔時間調(diào)整到15s時，仍長期在高阻力下運(yùn)行（大于1500Pa），或當(dāng)清灰間隔時間較長時，仍長期在低阻力下運(yùn)行小于800Pa。此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之間，但長期在高阻力下運(yùn)行，會使濾袋及其配件的壽命大大縮短。如為定阻式控制柜，應(yīng)調(diào)整阻力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。

viii. 觀察排灰裝置工作情況。

ix. 一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。

單機(jī)脈沖袋式除塵器的工作原理，單機(jī)脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

影響布袋除塵器除塵性能的主要因素：

布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。

3.1、粉塵層的影響：

濾料凈化含塵氣體開始時，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低; 當(dāng)粉塵層形成后，對于粉塵有很好的捕集作用。

3.2、粉塵特性的影響：

粉塵粒徑對布袋除塵器過濾效率有很大影響。對于 1μm 塵粒，其分級過濾效率可達(dá) 95% ; 對于大于 1μm 塵粒，可穩(wěn)定地獲得 99% 以上的過濾效率。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾效率越高，利用此特征，在布袋除塵器入口或入口前使用荷電，對于 1．6μm 以上塵粒的捕集效率可達(dá) 99． 99% 。

3． 3、濾料特性的影響：

在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾效率比長纖維織物高。

3． 4、過濾風(fēng)速的影響：

適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。

隨著新的 GB 13223 － 2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實施，比較舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負(fù)荷變化的影響較大，同時粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。

所以，隨著煙氣凈化要求的逐步提高，常規(guī)的電除塵器將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，將會有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運(yùn)行費(fèi)用也逐漸下降，在某些情況下甚至?xí)陀陟o電除塵器 。 在降低煙塵排放總量的形勢下，布袋除塵器將成為首要之選 。 布袋除塵器的效果和過濾風(fēng)速關(guān)系密切，過濾風(fēng)速對布袋除塵器性能影響的研究顯得尤為重要 。

布袋除塵器除塵機(jī)理：

一般濾料的布袋除塵器過濾過程實際分成兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時起過濾作用的主要是纖維 。 當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時粉塵層起著比濾料更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高 。 對于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在粉塵層階段進(jìn)行的 。

由此可見，布袋除塵器的捕集效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用，而且清灰時應(yīng)保留粉塵初層。過度清灰會引起效率顯著下降，加快濾袋損傷。

單機(jī)脈沖除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機(jī)械、冶金、建材、機(jī)械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機(jī)脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。?單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機(jī)脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

單機(jī)脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機(jī)脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機(jī)除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點。單機(jī)脈沖除塵器適用于運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、庫頂、庫底、包裝機(jī)、熟料破碎等處除塵，單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。