廢舊鋰離子電池中可回收再利用的成分很多，其中約有金屬鈷15％，銅14％，鐵25％，鋁4.7％，鋰0.1％。這些金屬屬一次資源，具回收價(jià)值。投資鋰電池粉碎機(jī)配套設(shè)備將原料用粗粉碎機(jī)粉碎至10mm以下，然后進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，然后進(jìn)入微粉分級機(jī)進(jìn)行分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器和脈沖吸塵器收集。整個回收過程實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率高，處理能力強(qiáng)，每小時處理能力500公斤，年處理能力5000噸，廢舊鋰電池有價(jià)成分回收率達(dá)90%以上。

廢鋰電池正極回收設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。
2、正極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使鋁箔與正極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，鋁與正極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬鋁的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)?84.4%。
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報(bào)廢正極片中的正極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

正極片處理工藝流程圖解：

1.粉碎機(jī)：把氣流分選后的物料進(jìn)行粉碎。

2.分析機(jī)：把粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離。

3.氣流分選機(jī)：把經(jīng)分析機(jī)分選的物料進(jìn)行篩選，把金屬物料和正極粉分別分選出來。

4.研磨機(jī)：將氣流分選機(jī)中的金屬和黑粉混合物進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，將部分金屬卷曲而夾帶的黑粉進(jìn)行剝離。

5.集料器：把正極粉進(jìn)行收集排放。

6.旋振篩：將研磨后的物料進(jìn)行篩分。

7.脈沖凈化器：把整套設(shè)備運(yùn)行中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集排放。