在SMT生產(chǎn)線中，我們各個生產(chǎn)流程都離不開品質(zhì)檢驗的把控，錫膏印刷、電子元件貼裝、回流焊后，每個步驟都離不開產(chǎn)品質(zhì)量把控，都需要對元件進行檢測。SMT產(chǎn)線上常用到的對貼片元件進行檢測的設備就是AOI檢測設備，那么SMT產(chǎn)線中AOI檢測設備的作用是什么呢?下面由和田古德小編給大家分享一下。

對于元器件的檢測，廠家通常在SMT產(chǎn)線中貼片機和回流焊前后安裝AOI檢測系統(tǒng)，采用基于合格的標準模板和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測。AOI的檢測原理主要是基于預處理圖像的模式識別：當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB/PCBA，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較，然后通過圖像處理，檢查出PCB/PCBA上的缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供SMT維修人員修整。

AOI檢測設備在SMT產(chǎn)線中各個位置的作用：

1、AOI設備在回流焊前檢測：此檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流焊之前完成的。這是一個典型地放置檢測設備的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程管控信息，能夠提供高速貼片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。此位置的檢查可以滿足過程追蹤的目標。

2、AOI設備在回流焊后檢測：在SMT工藝過程的末端位置進行檢查，這是目前AOI檢測儀當下流行的選擇，也是大部分廠家必要的放置位置，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤?；亓骱负蟮臋z查可以提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。

以上就是關(guān)于和田古德為大家講解的關(guān)于AOI在SMT產(chǎn)線中的作用，深圳市和田古德自動化設備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)全自動高速點膠機、全自動錫膏印刷機和檢測設備AOI和SPI。