??雙面線路板焊接要注意哪些問題？

??文/中信華PCB

??雙面線路板相對于單面板，布線密度變大，孔徑更小。層與層間互連所依賴的金屬化孔，直接關系印制線路板的可靠性。隨著孔徑的縮小，一些雜物，如磨刷碎屑、火山灰等，一旦殘留在小孔里面，將使化學沉銅、電鍍銅失去作用。

??為了保證雙面電路有可靠的導電效果，應首先用導線類焊接好板上的連接孔，并剪去連接線尖突出部分，以免剌傷操作者的手，這是板的連線準備工作。那么，雙面線路板焊接要注意哪些問題呢？

??1、對有要求整形的器件應按工藝圖紙要求，先整形后插件。

??2、整形后二極管的型號面應朝上，不應出現(xiàn)兩個管腳長短不一致的現(xiàn)象。

??3、對有極性要求的器件插裝時要注意其極性不得插反，插裝后不論是豎式或平臥的器件，不得有明顯傾斜。

??4、焊接使用的電烙鐵功率為25~40W之間，電烙鐵頭的溫度應控制在242℃左右，焊接時間控制在3~4秒。

??5、焊接時一般按照器件從矮到高，從里向外的焊接原則來操作，焊接時間要掌握好，時間過長會燙壞器件，也會燙壞覆銅板上的覆銅線條。

??6、因為是雙面焊接，因此還應做一個放置電路板的工藝框架，目的是不壓斜下面的器件。

??7、焊接完成后應進行全面檢查，查有漏插漏焊的地方，確認后對多余的器件管腳進行修剪，后流入下道工序。

??8、具體操作還應嚴格遵循相關的工藝標準來操作，保證焊接質量。

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