熱熔膠泵介紹

熱熔膠泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量準(zhǔn)確穩(wěn)定地送入各種管道。熱熔膠輸送泵應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。在熱熔膠行業(yè)及點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備上得到普遍應(yīng)用。

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熱熔膠泵工作原理

熱熔膠輸送泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤(rùn)滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤(rùn)滑。

熱熔膠計(jì)量泵特點(diǎn)

1、可以應(yīng)用于高溫（350℃）高壓（35MPa）高粘度（20,000Pa?s）的工況。

2、優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)，避免流道內(nèi)的死角，減少物料殘留，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

3、 改進(jìn)的齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)，使輸出壓力更穩(wěn)定，脈動(dòng)率更低，適應(yīng)于精密擠出。

4、 采用高溫合金鋼，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。

5、 采用不同密封方式，適應(yīng)粘度范圍廣。

6、 可根據(jù)客戶不同的現(xiàn)場(chǎng)情況提供合適的安裝方式，更靈活實(shí)用。

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熱熔膠泵主要結(jié)構(gòu)

泵體：高溫工具鋼 鉻鎳合金鋼

齒輪：高溫工具鋼、滲氮鋼，齒形為直齒或斜齒

滑動(dòng)軸承：高溫工具鋼

軸封：螺旋機(jī)械密封、填料密封、螺旋加填料密封、三重密封

加熱方式：電加熱

規(guī)格/流量范圍：0.5CC-12000CC

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熱熔膠泵技術(shù)參數(shù)

輸送介質(zhì)粘度： 1～20000Pa?s（1,000～20,000,000cP）

入口壓力：0～30MPa

出口壓力：0～40MPa

較大壓差：25MPa

使用溫度：≦350℃

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熱熔膠計(jì)量泵安裝方式

熱熔膠泵可采用多種安裝方式，泵的輸入軸可以水平布置，也可以垂直布置（向上向下均可）；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般包括：電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器、泵連接頭、減速機(jī)連接頭等。全套設(shè)備包括熔體泵、進(jìn)出口連接體、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等?？蛻艨筛鶕?jù)具體情況選配。