(5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注1孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

(6)放樣和號料應(yīng)預(yù)留焊接收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加 3~4mm，氣割后加工的則街邊加14~Smm。

切割余量:自動氣割制縫寬度為 3mm，手工氣制割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點內(nèi)工藝設(shè)計人員給出。7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。8

本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。

(3) 機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣

(4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。

構(gòu)件的端部支承邊要求創(chuàng)平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，6般板材或型鋼的剪切邊不需刨光

零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過 1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣制后需要創(chuàng)邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺

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