現(xiàn)代飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)是工程學(xué)的杰作。隨看對性能和燃油效率的要求不斷提高，制適商和供應(yīng)商也面臨著縮短開發(fā)和生產(chǎn)時(shí)間的壓力。與此同時(shí)，對于這樣的安全關(guān)鍵部件，必須具備完美無缺的精度。蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM/)蔡司工業(yè)CT X射線技術(shù)和全場3D測量以及正確軟件的使用對于此類嚴(yán)格的任務(wù)至關(guān)重要。蔡司為生三產(chǎn)的每個(gè)步驟和整個(gè)價(jià)值鏈提供解決方案，例如，渦輪葉片的應(yīng)用。渦輪葉片是現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)最重要的零部件。它在極端環(huán)境下工作。由于渦輪葉片的形狀大決定了能源效率、氣流和推力，任何表面或尺過缺陷都可能導(dǎo)致葉片失效，最終導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)故障。

蔡司工業(yè)CT ?ZEISS? BOSELLO MAX

精確而快速的渦輪葉片無損檢測(NDT)意味著成本和效率的獲益。ZEISS BOSELLO MAX X射線系統(tǒng)可以可視化內(nèi)部結(jié)構(gòu)并進(jìn)行探傷，例如:疏松，夾雜，裂紋，空隙等。它可以毫不費(fèi)力地對格鎳鐵合金或類似合金等高密度材料進(jìn)行X射線檢測。因此，即使是最小的缺陷也會(huì)在早期被識(shí)別和修復(fù)。

該系統(tǒng)符合航空航天工業(yè)的嚴(yán)格規(guī)范和國際標(biāo)準(zhǔn)。由于其堅(jiān)固的設(shè)計(jì),ZEISS BOSELLO MAX非常適合在生產(chǎn)環(huán)境中使用。

蔡司三維掃描儀ATOS ScanBox BPS 檢測

ATOS ScanBox BPS 三維測量系統(tǒng)將快速精確的ATOS ScanBOx系統(tǒng)和專用于復(fù)雜翼型檢測的ATOS 5 for Airfoil測頭與自動(dòng)化BPS批處理系統(tǒng)相結(jié)合。這一標(biāo)準(zhǔn)化測量設(shè)備可連續(xù)對多達(dá)80個(gè)渦輪葉片進(jìn)行全自動(dòng)數(shù)字化處理。每個(gè)部件所需時(shí)間不到三分鐘，由 BPS 系統(tǒng)自動(dòng)上下料。 生成的高分辨率點(diǎn)云是真實(shí)零件的數(shù)字李生。GOM Blade Inspect 軟件自動(dòng)提供傳統(tǒng)的翼型檢測，以及實(shí)際3D坐標(biāo)和CAD數(shù)據(jù)之間的整體評(píng)估。

無錫靈恩機(jī)電設(shè)備有限公司是蔡司工業(yè)測量代理，主要經(jīng)營蔡司三坐標(biāo)/蔡司工業(yè)CT/蔡司三維掃描儀等歡迎私信