輪胎煉油設(shè)備是一種煉制設(shè)備，由于其長期處于高溫加熱、酸性易腐蝕的狀態(tài)，為了使設(shè)備能夠更加長久高效地使用，我們一定要做好定期的維護(hù)與保養(yǎng)。做好廢舊輪胎煉油設(shè)備定期維護(hù)與保養(yǎng)工作對(duì)于整個(gè)機(jī)器的使用周期尤為重要。

廢舊輪胎煉油設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)方法如下：

1. 管道疏通：定期對(duì)輪胎煉油設(shè)備進(jìn)行檢修，疏通油氣管道和冷凝器管道，保持油路干凈通暢。

2. 電路檢修：定期檢查線路，確保電器接線牢固，所有的電路連接應(yīng)該由合格的工程師來操作。

3. 濾網(wǎng)清理：每一次生產(chǎn)結(jié)束后，裝輪胎之前必須檢查出油氣口處的濾網(wǎng)是否有炭黑結(jié)塊堵塞，如有，必須清理炭黑膠塊后再裝輪胎生產(chǎn)。

4. 零件潤滑：定期檢查拖輪、軸承、齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，及時(shí)加潤滑油，因?yàn)榱悴考谶\(yùn)行過程中會(huì)受熱，加潤滑油可減少其磨損，延長設(shè)備適用壽命；

建議：拖輪、軸承可每周加一次，要用耐800-1000℃的鋰基脂；在廢舊輪胎煉油設(shè)備運(yùn)行過程中，一旦發(fā)現(xiàn)拖輪干了就要加潤滑油潤滑；發(fā)動(dòng)機(jī)每隔一段時(shí)間給減速機(jī)用齒輪油潤滑一次，保證軸承潤滑，通常一年即可。

5. 厚度檢測：輪胎煉油主爐在使用中因處于高溫和腐蝕狀態(tài)，客戶必須在使用半年后，每月定期檢查測量鋼板厚度，并做好記錄；

建議：如果鋼板厚度低于6mm應(yīng)停止生產(chǎn)并與廢舊輪胎煉油設(shè)備廠家聯(lián)系。

東盈廢舊輪胎煉油主爐是根據(jù)壓力容器生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)制作而成，采用鍋爐板材安鋼Q345R/Q245R，厚16mm/18mm制成，可承高溫耐高壓，抗腐蝕性能好。在焊接工藝方面，東盈采用鋼板兩側(cè)都先打開60度坡口，預(yù)制焊接坡口，然后再用自動(dòng)埋弧焊焊接技術(shù)進(jìn)行雙面焊接，保證廢舊輪胎煉油設(shè)備高溫加熱狀態(tài)下不脫焊、不開裂。

任何機(jī)械設(shè)備在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不免會(huì)存在摩擦損耗這一情況，廢舊輪胎煉油設(shè)備也不例外，因此，定期維護(hù)和保養(yǎng)廢舊輪胎煉油設(shè)備是必不可少的。鑒于該設(shè)備屬于壓力容器，所以需要具備專業(yè)知識(shí)和技能才能更好的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。