為了便于大家進(jìn)一步學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，本文特選用常見(jiàn)的幾個(gè)與精益生產(chǎn)有關(guān)的術(shù)語(yǔ)，并加以解釋。

1、精益生產(chǎn)

2、七種浪費(fèi)

3、價(jià)值流圖

所謂價(jià)值流，是指一個(gè)產(chǎn)品/服務(wù)在流程中所必須要經(jīng)過(guò)的一組特定活動(dòng)（包括增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)）。

4、自働化

含義：豐田公司不是單純的自動(dòng)化，而是強(qiáng)調(diào)“帶人字旁的自働化”。

5、及時(shí)生產(chǎn)

及時(shí)生產(chǎn)是希望現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)成這樣一種理想狀態(tài)：在必要的時(shí)間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。

6、看板

看板是拉動(dòng)式計(jì)劃與控制系統(tǒng)的信號(hào)傳遞工具。在最初的拉動(dòng)生產(chǎn)方式中，采用小紙片作為傳遞信號(hào)的工具，這種小紙片日本人稱之為看板。于是看板這一名稱便沿用了下來(lái)?，F(xiàn)在，看板早就不在局限于紙板了，電子看板目前是主流。

7、快速換模

SMED是將換線時(shí)間縮到最短的一門技術(shù)。

8、全面生產(chǎn)管理

以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限（總和的效率化）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對(duì)象，追求零故障，零不良，零災(zāi)害，防止所有損失于未然。

9、5S管理

5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。現(xiàn)在不斷有人提出6S, 7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)。

10、目視管理

所謂目視管理，是利用“一目了然的工具”來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。