電捕焦油器是將焙燒爐煙氣焦油去除病回收，以及凈化的環(huán)保設(shè)備。此設(shè)備具有技術(shù)先進(jìn)，體積小，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、效率高，在高溫?zé)煔庵卫矸矫嬗兄鴱V泛的應(yīng)用前景。

焙燒爐電捕焦油器工藝原理：

電捕焦油器是用來捕集焙燒爐煙氣中的焦油粉塵的裝置。內(nèi)部設(shè)有滅火裝置，當(dāng)檢測(cè)到連續(xù)溫度超過120°C或連續(xù)有明火時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。它采用靜電凈化法，主要依靠放電極和沉淀極兩個(gè)系統(tǒng)來完成對(duì)焦油粉塵的捕集。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在兩極間接入高壓直流電，電極在空間產(chǎn)生陰、陽離子并使其作用于帶電粒子，并吸附于靜電場(chǎng)中的焦油粉塵顆粒表面，使焦油粉塵顆粒帶電。在電場(chǎng)力的作用下，帶電焦油粉塵顆粒向其極性相反的電極移動(dòng)，最終沉積于電極表面，達(dá)到收塵的目的。極板上裝有電動(dòng)刮板，當(dāng)電極表面的粉塵和焦油沉積到一定數(shù)量時(shí)，電動(dòng)刮板動(dòng)作，對(duì)極板進(jìn)行清理。在高溫和刮板的作用下，沉積的粉塵和焦油落入灰斗。定期打開灰斗下面閥門，使灰渣排入渣箱運(yùn)走。凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)送入煙囪，最終排入大氣。

焙燒爐電捕焦油器結(jié)構(gòu)：

電捕焦油除塵器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、收塵板、電動(dòng)刮板系統(tǒng)、陰極吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。

1.氣流分布板

進(jìn)入電捕焦油器的煙氣是由小斷面的煙道過渡到大斷面的電場(chǎng)內(nèi)，為了使氣流在電場(chǎng)內(nèi)流速一致，在電場(chǎng)進(jìn)口設(shè)置氣流均布板，而在電場(chǎng)的出口設(shè)置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電場(chǎng)中流速均勻分布，減小了渦流，提高了電捕收塵效率。

2.電暈極

電暈極采用不銹鋼材料，不但耐腐蝕而且壽命長(zhǎng)。它電流大，可以使粉塵和焦油顆粒獲得荷電量大，從而增加了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度值，提高了電捕焦油器的效率。我們采用陰極振打裝置對(duì)電暈極線進(jìn)行振打，使電暈線始終保持干凈清潔，處于最佳的放電工作狀態(tài)。振打次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況設(shè)定。

3.收塵極

收塵極我們采用寬間距、高電壓，這是當(dāng)前世界上普遍采用的技術(shù)措施，極板間距為400 mm，電壓為72KV。極板采用排板型，其寬度為935伽。同時(shí)陽極板增加了電動(dòng)刮板。利用雙面刮板定時(shí)給沉淀極板兩面刮塵，采用強(qiáng)制性清灰方式，使極板表面保持無焦油和粉塵積存，始終處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，避免了因積塵過厚而引起的電暈閉塞或系統(tǒng)電流低的現(xiàn)象。清理次數(shù)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況而設(shè)定。

4.陰極吊掛裝置

每個(gè)電場(chǎng)有四個(gè)瓷瓶絕緣子，陰極系統(tǒng)的荷電要通過陰極吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設(shè)有吹掃孔，通入熱風(fēng)對(duì)絕緣子內(nèi)進(jìn)行清掃，使瓷瓶?jī)?nèi)不沾結(jié)焦油和粉塵，保證絕緣子的絕緣值不小于80MQ。

5.直流高壓電源

整流部分采用大連電子研究所制造的GGAJ02-WF型整流變壓器及配套控制柜，保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。