1. 概述

GH163合金是一種基于鎳-鉻-鈷體系，通過添加鋁和鈦等元素實現(xiàn)時效強化的板材合金。在800℃以下，該合金表現(xiàn)出較高的屈服強度和蠕變強度，對應(yīng)變時效裂紋的傾向較小，且具有出色的熱疲勞性能、成形性能和焊接性能。主要用于制造航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室的零部件。GH163合金供應(yīng)板材、棒材、鍛件、環(huán)形件、管材和帶材等。

1.1 材料牌號

GH163。

1.2 相近牌號

Nimonic 263、C263（英國）、NCK20D（法國）。

1.3 材料的技術(shù)標準

WS9-7035-1996《GH163合金熱軋和鍛制棒材》

WS9-7035鍛件—1996《GH163合金鍛件》

WS9-7035環(huán)件一1996《GH163合金軋環(huán)件》

WS9-7036—1996《GH163合金熱軋板材，冷軋薄板和帶材》

WS9-7037—1996《GH163合金冷拔軋無縫管》

WS9-7038—1996《GH163合金閃光焊接環(huán)形件型材》

1.4 化學成分

詳見表。

1.5 熱處理制度

1150℃±10℃，1.5～2.5小時（直徑或等效截面≤8mm時為0.5小時），水冷（板材、帶材為空冷），隨后800℃±10℃，保溫8小時，空冷。

1.6 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

GH163合金可提供各種規(guī)格的棒材、鍛件、環(huán)件、熱軋板、冷軋板、帶材和管材。熱加工用的棒材和鍛坯交貨時不經(jīng)過熱處理；機加工用的棒材、鍛件、環(huán)件以固溶狀態(tài)交貨；板材和帶材經(jīng)過固溶處理、酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；管材經(jīng)過固溶處理和酸洗后供應(yīng)。

1.7 熔煉與鑄造工藝

合金的熔煉采用以下五種工藝之一：（1）感應(yīng)熔煉；（2）感應(yīng)熔煉加電渣重熔；（3）感應(yīng)熔煉加真空電弧；（4）真空感應(yīng)加真空電??；（5）真空感應(yīng)加電渣重熔。

1.8 應(yīng)用概況與特殊要求

GH163合金主要用于制造航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室的板材焊接結(jié)構(gòu)件和承力件，如火焰罩、加力燃燒室體以及安裝邊緣、安裝座、管件等零部件。該合金可減輕發(fā)動機重量并延長使用壽命。

2. 物理及化學性能

2.1 熱性能

熔化溫度范圍為1320～1375℃。

3. 力學性能

詳見表3-1。

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4. 組織結(jié)構(gòu)

4.1 相變溫度

Y相的初始析出溫度約為600℃，800℃時達到峰值，高于950℃全部回溶。M??Cs碳化物的初始析出溫度約為650℃，850℃時達到峰值，高于900℃時溶入基體。在800℃的長時效處理中，發(fā)生Y相向密排六方η相的轉(zhuǎn)變，并析出M和C相。

5. 工藝性能與要求

5.1 成形性能

5.1.1 加工工藝參數(shù)

鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±10℃，終鍛溫度不低于900℃。

板坯和熱軋板軋制時的加熱溫度為1130℃±10℃，冷軋薄板的總壓下量大于20%，中間淬火溫度為1080℃±10℃。

5.1.2 板材供應(yīng)狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為2.05。

5.3 零件熱處理工藝

各種半成品（板、棒、帶等）的固溶處理溫度為1150℃±10℃，消除零件冷加工應(yīng)力的中間退火溫度為1080℃±10℃。零件在固溶狀態(tài)下進行焊接，焊后經(jīng)800℃±10℃，保溫8小時時效處理。

5.4 表面處理工藝

固溶處理和中間退火后的表面氧化皮用化學方法清除。組合件在時效后一般不清除氧化皮，部件在時效處理后不允許用化學方法清除氧化皮。

5.5 切削加工與磨削性能

合金表現(xiàn)出良好的切削加工性能。

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