常見的鋁合金低壓鑄造缺陷及危害防治
隨著汽車輕量化浪潮的推進(jìn)，鋁合金以其質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)以及同樣優(yōu)異的強(qiáng)度性能，在汽車上的應(yīng)用越來越多，而隨著電動(dòng)汽車逐步代替燃油汽車，鋁合金在汽車上的應(yīng)用將只增不減，而且會(huì)向著大型化的趨勢(shì)發(fā)展，這對(duì)鋁合金的壓鑄技術(shù)提出了新的要求。目前，鋁合金壓鑄過程中會(huì)因材料、模具、工藝、操作人員水平等產(chǎn)生一些缺陷，有表面型的，肉眼可見；也有內(nèi)部缺陷，肉眼無法識(shí)別，通常需要使用X射線探傷機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，以排除缺陷，避免殘次品帶來質(zhì)量問題。
缺陷的產(chǎn)生一般有以下原因：
壓鑄過程中進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下痕跡產(chǎn)生肉眼可見的缺陷；
模溫過低也會(huì)造成壓鑄缺陷；
內(nèi)澆道的截面積太小且位置不合適從而產(chǎn)生噴濺。
壓鑄機(jī)給予金屬液上的壓力不足也會(huì)造成內(nèi)部疏松或外部可見的缺陷；
壓鑄模的型腔表面粗糙或產(chǎn)生龜裂將帶給壓鑄件帶來明顯的缺陷；
壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確、壓鑄模冷熱溫差變化太大、澆注溫度過高、壓鑄模預(yù)熱不足等產(chǎn)生壓鑄缺陷；
鋁合金含有鋅鐵銅或其他雜質(zhì)太多將造成夾渣的缺陷；
其他壓鑄工藝不合理造成的缺陷等。
以上常見的鋁合金壓鑄缺陷，可能直接影響壓鑄件的質(zhì)量性能，表面缺陷肉眼可見，根據(jù)需要回爐重鑄，通過對(duì)材料質(zhì)量的把關(guān)，技術(shù)人員水平的提升，以及工藝和設(shè)備的調(diào)整優(yōu)化壓鑄過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。而對(duì)于內(nèi)部的氣孔氣泡、疏松、夾渣則需要用適當(dāng)?shù)腦射線進(jìn)行無損檢測(cè)。
