精益生產管理方法是推行智能制造的基礎，越來越多的企業(yè)逐步向精益生產過度，那企業(yè)該如何去管理？很迷茫，下面天行健以服裝行業(yè)為例，希望對大家有幫助。

1、建立看板體系

就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經營者主導生產數量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時補貨，亦即是“逆向”去控制生產數量的供應鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。

2、強調實時存貨

依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量，這種豐田獨創(chuàng)的生產管理概念，在80年代即帶給美國企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。

3、標準作業(yè)徹底化

他們對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標準是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標準作業(yè)，目的在于促進生產效率。

4、養(yǎng)成自動化習慣

這里的自動化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習慣，不斷學習創(chuàng)新，這是企業(yè)的責任。這點完全如松下幸之助所說：“做東西和做人一樣”,通過生產現(xiàn)場教育訓練的不斷改進與激勵，成立學苑讓人員的素質越來越高，反應越快越精確。

5、排除浪費、不平及模糊等

排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費。這是豐田生產方式最基本的概念。

對于服裝行業(yè)而言，精益生產可以使庫存量大幅下降，各種浪費減少，企業(yè)利潤增加，同時提升員工士氣、企業(yè)文化，最終增強了企業(yè)的競爭力。