為什么六西格瑪更關(guān)注缺陷數(shù) (DPMO)？天行健六西格瑪咨詢公司表示：

六西格瑪?shù)闹匾砟睢昂玫倪^程帶來好的結(jié)果”"如果不知道哪里有缺陷，就不知道要改什么”。合格率90%，則不合格的產(chǎn)品右10%，我們要提高到99%，很簡單的算數(shù)，合格率再提高9%。具體提高哪方面? 不知道。

因?yàn)?0%的不合格率可能是由于100個(gè)不同的原因組成的，也可能是1個(gè)原因造成的，兩種情況所表征的過程能力完全不同。后者只需要改進(jìn)一個(gè)缺陷點(diǎn)就可以前進(jìn)到比99%更高的99.99%或者100%的水平，但是前者面的局面就復(fù)雜得多了。

即使根據(jù)二八原則，解決了帶來80%缺陷數(shù)的關(guān)鍵20%的問題，還余下20%的缺陷分布在數(shù)量多達(dá)80%的錯(cuò)誤因索里吸待改進(jìn)。

DPMO值可用于將產(chǎn)品質(zhì)量轉(zhuǎn)化為過程質(zhì)量。例如，印刷電路板工廠可能在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同尺寸和規(guī)格的印刷電路板。每個(gè)產(chǎn)品都有不同的設(shè)計(jì)，所以在裝配過程中，出現(xiàn)缺陷的幾率是不同的(通常由裝配和焊接點(diǎn)決定)。通常，這種缺陷機(jī)會(huì)是由裝配數(shù)量和焊接數(shù)量之和得到的。從日常操作數(shù)據(jù)中，可以統(tǒng)計(jì)出失敗(缺陷)的次數(shù)，然后除以機(jī)會(huì)總數(shù)，得到DPMO。即使每天的產(chǎn)品類型不同，我們也可以做同樣的統(tǒng)計(jì)，我們可以將已知的DPMO轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的西格瑪水平值，得到西格瑪質(zhì)量水平。

在評價(jià)產(chǎn)品或過程的績效時(shí)，DPMO的優(yōu)勢是考慮了產(chǎn)品或過程的復(fù)雜性，從而使得過程或產(chǎn)品之間更具有可對比性。