管道常用知識(shí)：金屬波紋管焊接過程中為什么會(huì)出現(xiàn)熱裂紋？

金屬波紋管低密度，重量輕，更利于施工安裝，更能節(jié)約成本。在施工現(xiàn)場(chǎng)不需要大型的安裝設(shè)備，在安全性上更優(yōu)于傳統(tǒng)管。金屬波紋管可在很大的溫度范圍內(nèi)承受PH值，范圍在1～14的高濃度的酸和堿的腐蝕。金屬波紋管具有優(yōu)良的隔聲性能，可顯著減少由液體流動(dòng)引起的振動(dòng)和噪聲。金屬波紋管彈性優(yōu)良使得管材和管件截面可隨著凍脹的液體一起膨脹而不會(huì)脹裂。產(chǎn)品具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、抗?jié)B漏、內(nèi)阻小、抗拉、抗彎、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。

金屬波紋管出現(xiàn)熱裂紋的原因有以下幾點(diǎn)：

1.管體中有大的雜質(zhì)；

2.金屬波紋管和管道之間時(shí)間久了磨損嚴(yán)重；

3.提升絲杠長(zhǎng)時(shí)間不使用，而且還沒有定期注油潤(rùn)滑，導(dǎo)致生銹；

金屬波紋管出現(xiàn)熱裂紋的解決辦法：

1.拆開金屬波紋管，避免內(nèi)部雜質(zhì)；

2.打磨閥芯，使得密封性；

3.注油潤(rùn)滑絲桿，絲桿除銹使得轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

金屬波紋管熱熔焊接前的準(zhǔn)備工作，對(duì)于外徑25-110mm的管子要倒角器對(duì)管子端口進(jìn)行15°倒角至原管壁厚的一半；用清潔機(jī)（或酒精）和刷子對(duì)管子的焊接部分表面進(jìn)行清潔；當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時(shí)，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標(biāo)記。40mm口徑以上的管材焊接須使用平面和豎管焊接機(jī)；每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭后，不要旋轉(zhuǎn)，也不要太快移動(dòng)。加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。