中國制造向中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，給國內(nèi)電子制造企業(yè)帶來全新的挑戰(zhàn)，一方面，國內(nèi)廉價(jià)的勞動(dòng)力、原材料及工業(yè)用地的優(yōu)勢(shì)正逐漸喪失，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)明顯；另一方面，技術(shù)的革新又給電子制造企業(yè)進(jìn)行新一輪的洗牌。加強(qiáng)產(chǎn)品的創(chuàng)新與研發(fā)力度，借助信息系統(tǒng)規(guī)范業(yè)務(wù)，穩(wěn)步向智慧型生產(chǎn)企業(yè)靠攏，成為現(xiàn)階段電子制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的優(yōu)先選擇。

某電子公司全面實(shí)施ERP系統(tǒng)，包括財(cái)務(wù)（FI,CO)，銷售（SD)，物料（MM），生產(chǎn)計(jì)劃（PP）等所有核心模塊。隨著公司規(guī)模的不斷發(fā)展，倉庫所承擔(dān)的作用也越來越大，而現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)卻在倉庫中發(fā)揮的作用越來越小，導(dǎo)致以下問題的產(chǎn)生：

1、ERP不能提供倉庫現(xiàn)場(chǎng)庫存，時(shí)有缺料，從而導(dǎo)致生產(chǎn)停線，造成資源浪費(fèi)。

2、ERP不能提供倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控，導(dǎo)致出現(xiàn)問題，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決，影響后續(xù)作業(yè)流程。

3、無法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出策略，以致滯料、呆料較多，成本浪費(fèi)較為嚴(yán)重。

4、倉庫作業(yè)依賴于員工的經(jīng)驗(yàn)，效率不高且準(zhǔn)確性缺失，無法按時(shí)完成任務(wù)。

5、倉庫數(shù)據(jù)采集的滯后，影響到發(fā)貨流程和財(cái)務(wù)核算。

為此，公司決定啟動(dòng)WMS倉儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案，通過倉儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)進(jìn)行國內(nèi)范圍工廠的成品倉庫管理。

倉儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案：

1、將生產(chǎn)下線末端的檢查環(huán)節(jié)作為系統(tǒng)的流程起點(diǎn)，在RF終端上實(shí)現(xiàn)報(bào)工（回寫ERP)，封箱，打印標(biāo)簽功能。

2、對(duì)于商品在倉庫中存儲(chǔ)的托盤，貨位予以跟蹤；對(duì)于商品的生產(chǎn)批次予以跟蹤。

3、庫內(nèi)執(zhí)行作業(yè)管理：收貨，上架，拼托、拆托，揀貨，移動(dòng)，屬性調(diào)整，盤點(diǎn)，凍結(jié)。

4、基于不同客戶的標(biāo)簽，單證匹配打印。

5、采用PDA選擇倉庫、掃描庫位物料條碼或輸入數(shù)量，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總提交給SAPERP，以進(jìn)行庫存帳實(shí)差異調(diào)整。

倉儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)集成ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：

1、檢包車間：包裝現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范，降低了箱與物不符的幾率。

2、收貨環(huán)節(jié)：收貨工作量降低，速度加快，杜絕以往虛擬入庫情況。

3、發(fā)貨環(huán)節(jié)：系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的存儲(chǔ)貨位，極大提升揀貨效率，發(fā)貨出錯(cuò)率明顯降低。

4、庫存環(huán)節(jié)：庫存準(zhǔn)確率提高，減少了對(duì)人員的依賴，通過“箱標(biāo)簽”的身份識(shí)別，實(shí)現(xiàn)批次管理，庫齡變得真實(shí)。

5、作業(yè)環(huán)節(jié)：通過PDA手持機(jī)的使用，快速準(zhǔn)確完成了入庫、盤點(diǎn)、移庫、出庫、上架等復(fù)雜作業(yè)環(huán)節(jié)，提高整體效率。