熔體壓力或熔體溫度過高

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熔體壓力過高會(huì)引起漏料風(fēng)險(xiǎn)。可以考慮如下方法：提高設(shè)定溫度，增加熔體的流動(dòng)性。使用寬?？陂g隙，降低摸頭壓力。使用目數(shù)較少的濾網(wǎng)。降低擠出量。

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熔體溫度過高會(huì)導(dǎo)致生物降解材料降解，導(dǎo)致氧化交聯(lián)，形成晶點(diǎn)。同時(shí)影響膜泡的穩(wěn)定性，導(dǎo)致厚薄偏差較大，影響產(chǎn)量?？梢钥紤]降低擠出量，減少剪切，因?yàn)槿垠w溫度大部分來自剪切熱。

薄膜出現(xiàn)褶皺

可能原因有：

1.??薄膜橫向厚度不均勻，即便是十分細(xì)微的差異，經(jīng)過累積后也可能造成較明顯的褶皺；

2.??冷卻不夠或不均勻；

3.??吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動(dòng)，出現(xiàn)褶皺；

4.??人字夾板的角度過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁。

可以從如下幾個(gè)方面改善：

1.??降低熔體溫度，有效降低熔體流動(dòng)性；

2.??減少冷卻風(fēng)量或調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)不勻的情況；

3.??模口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)節(jié)?？?，使之處于垂直狀態(tài)。

薄膜厚度偏厚

可能原因：

1.???？陂g隙或擠出量偏大，造成薄膜厚度偏厚；

2.??冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；

3.??牽引速度太慢。

卷繞時(shí)跑卷

可能原因：

1.??收卷輥張力過小，膜卷太松；

2.??卷繞張力不穩(wěn)定；

3.??各導(dǎo)向輥的軸線不平行；

4.??薄膜橫向厚度不均勻。