15-7Mo技術(shù)數(shù)據(jù)

化學(xué)成分：

描述

15-7Mo是一種半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，具有高強度和硬度，良好的耐腐蝕性以及最小的熱處理變形。它易于在退火條件下形成，并通過簡單的熱處理達到了性能的有效平衡。對于要求異常高強度的應(yīng)用，條件為900的冷軋15-7 Mo不銹鋼特別適用于延展性和可加工性有限的應(yīng)用。這種合金特別適用于廣泛的應(yīng)用，包括固定環(huán)，彈簧，隔膜，飛機隔板，焊接和釬焊的蜂蜜梳狀鑲板以及在高溫下需要高強度的其他飛機部件。

耐腐蝕性能

條件TH 1050和RH 950的一般耐腐蝕性優(yōu)于標準可硬化類型的不銹鋼，例如410、420和431型，但不如304型好

物理性質(zhì)

熱處理

PH15-7Mo不銹鋼在熱處理中需要三個基本步驟：
1）奧氏體調(diào)節(jié)，2）冷卻以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，以及3）沉淀硬化。
該材料通常在條件A下從軋機供應(yīng)。制造后，奧氏體調(diào)節(jié)處理后將轉(zhuǎn)變?yōu)闂l件T或條件R100。然后將材料沉淀硬化至條件TH 1050或條件RH 950，以開發(fā)出完全可用的性能。
為了在該合金中獲得最高的機械性能，條件A在軋機上通過冷還原成條件C轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。在用戶制造后，通過一次低溫?zé)崽幚砑纯蓪⑵溆不翖l件CH 900。

機械性能

可加工性

可成型性
在條件A中的材料可以與301型相比形成。它的加工迅速硬化，在深沖或復(fù)雜零件成型中可能需要進行中間退火?；貜楊愃朴?01型。這種合金在條件C下非常堅硬，因此必須使用這種材料的制造技術(shù)。

焊接性
不銹鋼的沉淀硬化等級通常被認為可以通過普通的熔合和電阻技術(shù)進行焊接。需要特別考慮，以通過考慮焊接的最佳熱處理條件以及焊接后應(yīng)進行的熱處理來獲得最佳的機械性能。一般認為，與這種最常見的此類不銹鋼17-4 PH不銹鋼相比，該合金的焊接性較差。主要區(qū)別在于該合金的高Al含量，這會降低熔深并增加電弧焊過程中焊渣的形成。另外，在焊接后都需要奧氏體調(diào)節(jié)和沉淀硬化熱處理以達到高強度水平。當需要焊接填充劑時，最常指定WP 15-7 Mo或W 17-7 PH。