MVR蒸發(fā)器腐蝕原因分析，MVR蒸發(fā)器應(yīng)用頗多，康景輝小編今天和大家一起聊聊MVR蒸發(fā)器腐蝕原因。

MVR蒸發(fā)器的腐蝕一般主要發(fā)生在MVR蒸發(fā)結(jié)晶器及其出料系統(tǒng)（管、閥、泵）?？稻拜x小編今天以鈉化提釩廢水MVR蒸發(fā)器為例，跟大家介紹MVR蒸發(fā)器腐蝕原因。

某在役鈉化提釩廢水 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器2205雙相不銹鋼管板結(jié)構(gòu)發(fā)生腐蝕失效,在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重的穿孔刺漏，導(dǎo)致廢水結(jié)晶液進(jìn)入MVR蒸發(fā)結(jié)晶器管板內(nèi)部，造成化學(xué)原料的污染,從而導(dǎo)致MVR蒸發(fā)結(jié)晶器無法正常工作,嚴(yán)重影響鈉化提釩廢水資源化處理生產(chǎn)線的高質(zhì)量穩(wěn)定。

1、材質(zhì)管板結(jié)構(gòu)腐蝕

對(duì)2205雙相不銹鋼MVR蒸發(fā)結(jié)晶器焊縫進(jìn)行宏觀形貌觀察,發(fā)現(xiàn)焊縫位置均有大量鐵銹附著,出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕。

結(jié)晶器的物料接口和板管結(jié)合處的焊縫位置出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕，大量的黃褐色腐蝕產(chǎn)物覆蓋在焊縫表面。除銹后在管板焊接接頭的焊縫金屬位置發(fā)現(xiàn)大量局部腐蝕,管板結(jié)合處的板材部分無明顯的腐蝕現(xiàn)象。

原因是焊縫金屬的耐蝕能力不如2205雙相鋼板材,從而引起廢水蒸發(fā)結(jié)晶器物料接口和管板接合處焊縫金屬部位與管板結(jié)構(gòu)2205雙相鋼母材發(fā)生嚴(yán)重的電偶腐蝕,甚至出現(xiàn)局部穿孔現(xiàn)象。

2、換熱管外壁腐蝕

蒸發(fā)結(jié)晶器換熱器鋼管外壁腐蝕非常嚴(yán)重,局部出現(xiàn)腐蝕穿孔現(xiàn)象,鋼管外壁除了腐蝕穿孔，還存在大量點(diǎn)蝕坑和呈方向性的帶狀腐蝕坑。帶狀腐蝕坑沿著鋼管長度方向分布,且由若干點(diǎn)蝕坑連接而成。

對(duì)換熱器鋼管外壁進(jìn)行SEM形貌觀察,發(fā)現(xiàn)鋼管外壁腐蝕坑內(nèi)有裂紋，腐蝕產(chǎn)物局部有顯微裂紋出現(xiàn),腐蝕產(chǎn)物相對(duì)松散,說明2205雙相鋼發(fā)生了嚴(yán)重的局部腐蝕。

蒸發(fā)結(jié)晶器鋼管外壁,初步判斷,蒸汽噴射區(qū)管路的腐蝕以沖刷腐蝕為主。在工作過程中,采用冷凝水冷卻壓縮泵軸承和葉片，導(dǎo)致冷凝水中的鹽分在葉片上形成細(xì)小晶粒。在葉片轉(zhuǎn)動(dòng)和蒸汽流速的作用下,鹽粒發(fā)生脫離,形成含蒸汽、小液滴、鹽粒的汽–液-固三相流。鹽粒、液滴導(dǎo)致沖刷磨損,含鹽蒸汽導(dǎo)致2205不銹鋼磨損處發(fā)生腐蝕。腐蝕與磨損相互促進(jìn),導(dǎo)致蒸汽噴射區(qū)管路發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕,且腐蝕沿著鋼管長度方向發(fā)展,具有明顯的方向性。

3、換熱器鋼管內(nèi)壁腐蝕原因分析

通過對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶器管路進(jìn)行解剖，發(fā)現(xiàn)管路內(nèi)對(duì)鋼管內(nèi)壁黑色腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行剝離,然后進(jìn)行XRD物相分析,結(jié)果顯示腐蝕產(chǎn)物中含有腐蝕介質(zhì)中自帶的氯化鈉,以及大量鐵、鉬、鎳、釩、鉻元素的氧化物,說明2205雙相鋼自身耐蝕能力不足,導(dǎo)致起保護(hù)作用的鈍化膜破裂而失去保護(hù)作用，在金屬材料表面產(chǎn)生大量點(diǎn)蝕坑;隨著腐蝕的進(jìn)一步加劇,小尺寸的點(diǎn)蝕坑連成一片,腐蝕向縱深方向發(fā)展,形成大尺寸的腐蝕坑。在腐蝕坑內(nèi),若干小的腐蝕坑各自向鋼管厚度的縱深方向發(fā)展。此外,在腐蝕坑內(nèi)有少量腐蝕產(chǎn)物覆蓋。

2205雙相鋼表面呈現(xiàn)大量具晶粒特征的腐蝕形貌，腐蝕沿著晶界進(jìn)行,材料表面出現(xiàn)顯著的晶間腐蝕特征。

想要了解腐蝕解決方案，下篇文章告訴您