精益生產(chǎn)管理咨詢公司助你實現(xiàn)“零不良”：

1、停線和目視化：在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)了不良，操作者就必須要立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對產(chǎn)生不良產(chǎn)品的根源對策的活動。這樣就要把生產(chǎn)工序盡可能不要布置得太長，并且必須要按照生產(chǎn)工藝的順序來布線，一旦出現(xiàn)了制品不良時，操作者才能夠及時地發(fā)現(xiàn);

2、責(zé)任：一定要強調(diào)生產(chǎn)操作者們的質(zhì)量責(zé)任，發(fā)生不良制品的工序內(nèi)的人員必須要立即做現(xiàn)地的修理與補正對策，一定要負責(zé)到底;

3、逮捕現(xiàn)行犯：一旦發(fā)現(xiàn)了不良制品，針對產(chǎn)生不良制品的機器和人員及材料都要立即確認，確認造成不良的“真正元兇”并及時地處理好;

4、徹底實施標準作業(yè)：精益生產(chǎn)管理咨詢公司那么管理者要求操作者對于每一個作業(yè)循環(huán)的動作都必須要有規(guī)律性和重復(fù)性，要在每個作業(yè)周期內(nèi)實施全數(shù)檢查;

5、防錯裝置：產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴于對操作者的責(zé)任心保證，必須要使用防錯裝置來防止疏忽。

6、檢查崗位：必須要清楚地定義檢查是工序，不是挑出不良產(chǎn)品，檢驗過程是沒法找出改進對策與減少不良的過程。

7、沒有抱怨：要實施全員的經(jīng)營品質(zhì)氛圍，要以零不良作為目標，以做到提供零不良的產(chǎn)品給顧客。

8、單件流動：精益生產(chǎn)管理咨詢公司建議做完一個工程就立即進入到下一個工程，不要產(chǎn)生了支流，這樣才能夠及時地發(fā)現(xiàn)不良品。