為了正確把握FEP管擠出機工藝條件，正確操作機器，擠出不同的產(chǎn)品型號和規(guī)格操作方法是不同的，操作人員必須熟悉操作FEP管擠出機的結構特性，加熱和冷卻的控制儀器特性.機頭特性和裝配情況等，在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常。

?

開機前準備。

1.準備和安裝模具。

1.1根據(jù)生產(chǎn)安排，找出該產(chǎn)品的模具，以及相關的定徑套.橡皮圈.夾具.加熱片.加熱圈及操作工具(活動扳手.內(nèi)六角扳手.螺絲刀.砂紙.撬桿等)。

1.2對模具進行檢查.對各部位定徑套，并將其與材料接觸的部位打光；

1.3安裝對應的模具.定徑套.橡膠圈.夾具.加熱片.加熱圈等；

1.4調(diào)節(jié)模具的口模間隙.連接加熱片.加熱圈的電源線；

2.檢查FEP管擠出機主機。

2.1檢查FEP管擠出機的水路.氣路.油路是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油等情況；

2.2主機電源開啟，各加熱裝置的電源開關開啟，并設定較低的溫度，用溫度計查驗各加熱裝置的溫度升高是不是一切正常.各溫度控制儀器是不是一切正常后，關掉加熱裝置的電源開關;

2.3檢查主機真空泵運行是否正常，管道是否暢通，是否存在漏氣、漏水、堵塞等情況；

2.4檢查加料裝置是否正常。

2.6開始設定作業(yè)溫度時，模具各段溫度均達到初始設定值；以下是參考溫度設定值：

2.5打開模具各段的加熱開關，設置好初始工藝溫度。

2.7模具每段溫度達到設定值后，應繼續(xù)保溫30分鐘，使每個加熱單元均勻加熱。

3.1檢查冷卻水槽。

1)開電源開關冷卻水槽；

2)檢查水槽的前后移動是否正常，按冷卻水槽的前后移動開關；

3)打開冷卻水罐冷卻水的進水閥，打開水泵的運行開關，檢查進水和噴水裝置是否堵塞，打開水槽的出水閥，檢查水路是否正常；

4)打開水槽真空泵，檢查真空泵的運行情況；

5)檢查冷卻水槽的水平和其中心線是否與擠出機中心線相同；

3.2牽引機。

1)啟動牽引機，檢查牽引機的牽引力是否正常；

2)按下牽引機壓力.提起開關，檢查其氣路是否正常；

3)檢查是否可以調(diào)整牽引機的履帶位置；

3.3對切割機和排管架進行檢查。

一、普通鋸片切割機。

a)用夾具調(diào)整切割的高度，并做切割動作，檢查動作是否正常。

對切割行程開關的位置進行調(diào)整。

二、行星切割機。

a)檢查切割機工作室的清潔度，打開切割機的電源開關.氣閥開關；

b)切割機前后夾具更換；

c)設置產(chǎn)品長度(應略大于實際長度)，調(diào)整切割行程開關的位置；

d)調(diào)整切削工具的位置，使其具有適當?shù)倪M刀量；

e)從切割機的兩端查看刀片的實際進刀位置，按下手動切割按鈕，開始預進刀；

f)如果進刀量不合適，則需要按照上述步驟進行重置，直至適當；

g）取一段與即將生產(chǎn)的管道直徑相同的2m左右的管道，放在切割機兩端的夾具上，重復e）和f）動作觀察切割動作，并檢查切割效果。如果切割效果不好，則需要重新調(diào)整切割量；

3.4對擠出機主機.冷卻水槽.牽引機.切割機.排水架的中心線是否在同一條直線上進行統(tǒng)一檢查，否則需要在同一條直線上進行調(diào)整；

3.5將牽引管安裝在輔機上。