圓柱電池分選機(jī)如何提升工作效率？相信不少人是有疑問(wèn)的，今天深圳市深成科技有限公司就跟大家解答一下！

圓柱電池分選機(jī)工藝選擇力求做到切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理、穩(wěn)定可靠，從而達(dá)到節(jié)能降耗、生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的效果，充分考慮到環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)操作安全、工業(yè)衛(wèi)生和消防等，消除生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的不利影響以及對(duì)職工健康可能帶來(lái)的不良后果。

圓柱電池分選機(jī)在工藝定位初期綜合考慮到將來(lái)工藝可能存在的調(diào)整，避免由于前期布局預(yù)留空間不足影響后期工藝改進(jìn)，由于生產(chǎn)產(chǎn)品面對(duì)電動(dòng)自行車(chē)客戶，電芯需要進(jìn)行串并聯(lián)配對(duì)使用，要求生產(chǎn)出電芯需要有高一致性、高安全性以及嚴(yán)格的電壓、內(nèi)阻配對(duì)要求。

因此此產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程與常規(guī)3C電芯生產(chǎn)流程在產(chǎn)線電壓挑選上需要更嚴(yán)格，并且需要有相應(yīng)的追溯流程和較高的自動(dòng)化要求，圓柱電池分選機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制極片制造過(guò)程環(huán)境和物料下轉(zhuǎn)，避免粉塵和手工操作污染，那么圓柱電池分選機(jī)如何提升工作效率？接下來(lái)就跟著深成科技小編一起來(lái)看下吧！

一、配料工序

包括單獨(dú)的正極材料和負(fù)極材料配料，配料工序采用半自動(dòng)全密閉式上料，所有配料相關(guān)原材料在全密閉環(huán)境下進(jìn)行上料，從而起到減少車(chē)間粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)減少外界環(huán)境對(duì)配料的影響，圓柱電池分選機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)分步連續(xù)加料方式大大縮短配料所需要的工藝時(shí)間；

二、漿料過(guò)篩除鐵

將配好的漿料過(guò)篩之后，對(duì)其進(jìn)行消除磁性物質(zhì)處理，本工序采用永磁鐵進(jìn)行除鐵處理，要求磁鐵磁力強(qiáng)度在12000高斯以上；

三、涂布工序

將除鐵完成的漿料通過(guò)中轉(zhuǎn)罐或者管道直接運(yùn)送到涂布機(jī)機(jī)頭進(jìn)行涂布，采用β射線在線監(jiān)測(cè)等方式對(duì)涂覆面密度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控；

四、極片輥壓

涂布完成的正負(fù)極極片需要馬上轉(zhuǎn)移到輥壓工序進(jìn)行輥壓，并將其碾壓至工藝規(guī)定范圍內(nèi)的厚度；

五、極片全自動(dòng)分切

圓柱電池分選機(jī)采用自動(dòng)分切設(shè)備對(duì)輥壓完成的極片進(jìn)行分切，使得極片達(dá)到工藝規(guī)定范圍內(nèi)的寬度；

六、負(fù)極刮片

將分切后的負(fù)極片采用自動(dòng)刮片機(jī)刮出小片空箔區(qū)域焊極耳。

以上就是深圳市深成科技有限公司小編給你們介紹的圓柱電池分選機(jī)如何提升工作效率，希望大家看后有所幫助！