隨著科技的迅猛發(fā)展，近年來國內(nèi)礦井的主要采煤工藝為一次采全高或綜合機械化放頂煤采煤方式，隨著工作面機械化程度的不斷提高，極大加強了開采強度以及生產(chǎn)集中度，但同時工作面粉塵量也明顯升高，使得工作面作業(yè)環(huán)境明顯變差。很多煤塵隨著進風流進入作業(yè)地點，懸浮在其中，工作面能見度嚴重下降，影響采掘機司機的視線，對安全生產(chǎn)造成一定的影響。

當前礦井工作面所采用防塵技術(shù)主要包括：煤層注水、噴霧降塵、泡沫除塵等，特別是噴霧除塵，因使用簡單方便、價格低，在礦井綜采面回采時得到了廣泛應(yīng)用。其雖然具有一定的防塵效果，但是因煤塵自身疏水性較強，使用普通水的噴霧很難較快潤濕煤塵，特別是那些對職工影響嚴重的呼塵。另外，因礦井工作面回采深度逐年增加，且生產(chǎn)規(guī)模也在擴大，使得工作面配風量也在增加，在空氣流場的作用下，常規(guī)噴霧很難形成封閉霧場對采煤機割煤、移架等環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的粉塵進行有效攔截，難以充分隔斷煤塵從機道擴散至人行道，無法達到工作面粉塵治理的標準。

徐州博泰研發(fā)的采煤機智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機紅外發(fā)射器，采煤機紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機聯(lián)動定點噴霧降塵功能。在采煤機割煤移動過程中，裝在機身上的發(fā)射器可根據(jù)移動方向和位置，向分控箱發(fā)射信號。接收到信號的控制箱根據(jù)這些信號，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機的下風端形成可隨采煤機移動的水幕。噴灑時間根據(jù)現(xiàn)場情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進行有效的阻隔和沉降，實現(xiàn)采煤機、架間噴霧的聯(lián)動運行。在采煤機降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。