脫附吸附RCO催化燃燒工藝主要包括四大系統(tǒng)：預(yù)處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)，其主要流程是怎樣的呢？

預(yù)處理：預(yù)處理主要用干式過(guò)濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干式過(guò)濾器采用無(wú)紡布干式過(guò)濾棉和玻璃纖維網(wǎng)二級(jí)過(guò)濾設(shè)計(jì)，可高效除去氣體中的雜質(zhì)，凈化效率達(dá)97%以上。

氣體吸附系統(tǒng)：經(jīng)由預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，吸附床共有六個(gè)（吸附飽和后進(jìn)行離線脫附），可通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)來(lái)切換，負(fù)氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而負(fù)氣體得以凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向大氣。

脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣在脫附風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力的作用下經(jīng)由二次換熱器達(dá)到100-120℃后進(jìn)入飽和吸附箱，將濃縮的有機(jī)分子脫附進(jìn)入催化燃燒裝置。高濃度的有機(jī)廢氣先通過(guò)一次換熱器預(yù)熱，再通過(guò)發(fā)燒管加熱區(qū)，使高濃度廢氣達(dá)到催化燃燒所需溫度（240-280℃），經(jīng)由催化區(qū)在催化劑作用下進(jìn)行無(wú)焰燃燒分解H2O和CO并開(kāi)釋大量熱2，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過(guò)熱交換回收大部門(mén)熱能后排放至大氣。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化燃燒啟動(dòng)后，可維持天然，不需再外加能量，運(yùn)行用度低，節(jié)能效果明顯。

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有安控程序：當(dāng)脫附溫渡過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度不亂在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)或氮?dú)鈶?yīng)急處理。

控制系統(tǒng)：PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度和電動(dòng)閥門(mén)等進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)休止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?；?dāng)催化床的溫渡過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)增補(bǔ)新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫渡過(guò)高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時(shí)溫渡過(guò)高時(shí)，自動(dòng)啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)開(kāi)啟火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋以及氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

PLC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下智能化功能

l 具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操縱方式，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能

l 系統(tǒng)具有自我診斷功能，運(yùn)行泛起異常時(shí)會(huì)報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)

l 人機(jī)交互友好，控制面板顯示運(yùn)行參數(shù)，可根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)

l 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)工藝前提退出運(yùn)行