陜西單機脈沖袋式除塵器供應商，脈沖布袋除塵器屬于布袋除塵器的一種，布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，相對來說是目前除塵效率比較高的一類除塵設備。脈沖布袋除塵器是指利用電磁脈沖閥清灰的一種布袋除塵器，具有清灰徹底，使用方便的特點。一般常用的脈沖布袋除塵器有單機管噴式脈沖除塵器、PPC氣箱式脈沖除塵器、低壓長袋脈沖除塵器等，其中單機脈沖除塵器一般設計為在線式清灰，PPC氣箱除塵器和長袋脈沖除塵器一般設計為離線式清灰。除塵器內(nèi)的濾袋基本采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，分為常溫、中溫、高溫過濾布袋，如采用高溫濾袋，則除塵器外殼會安裝保溫層，以防濾袋結(jié)露，影響除塵效果。布袋除塵器利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

工作原理：

過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設備。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。脈沖布袋除塵器的清灰一般設為定時或定阻清灰，定時清灰就是每隔一段時間定時清灰，定阻清灰就是根據(jù)布袋過濾阻力的大小及時清灰，當布袋除塵器里伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥控制儀根據(jù)反饋的信號發(fā)出指令，電磁脈沖閥膜片開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間噴出，布袋表面的灰塵掉落，完成一個清灰周期，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

產(chǎn)品構(gòu)造：

袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

結(jié)構(gòu)型式：

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

產(chǎn)品優(yōu)點：

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

產(chǎn)品維護：

1、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。

4、防止結(jié)露

使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

脈沖布袋除塵器的特點：

1）脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。

5）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6）進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的維護保養(yǎng)：

1）根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。

2）根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時替換。濾袋應及時清洗，定時替換。

4）根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

5）根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

6）定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

7）注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。

脈沖布袋除塵器安裝要點

1、鋼支架、底梁安裝要點

（1）在安裝鋼支架時，應劃出柱、梁、兩端頭十字中心線，確保組裝尺寸的良好性；

（2）安裝時應設置基準排，找正完畢后進而用焊接方法對支柱底板、預埋底板、鋼支架進行焊接，實際操作中應嚴格遵守圖紙要求，保證結(jié)構(gòu)強度；

（3）底梁安裝時應明確正確的安裝順序，檢查吊裝尺寸，注重不同結(jié)構(gòu)的有效焊接，提高安裝精度。

2、底部支撐、灰斗安裝要點

（1）在灰斗內(nèi)裝設臨時加固支撐，吊裝時，應注意灰斗下口的方向，不得裝錯。逐個將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查重點，焊接質(zhì)量、焊接氣密性必須予以保證。

（2）灰斗就位后，按圖紙要求安裝底部支撐，中心正對底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長度應滿足圖紙要求，謹防出現(xiàn)一頭長、一頭短的情況。

3、花板及噴吹安裝要點

（1）花板用于懸掛布袋和袋籠，將殼體分成上下兩部分，形成布袋室和凈氣室?；ò迨遣即龎m器安裝的關鍵工序之一，必須保證安裝質(zhì)量，確?；ò迤矫娑群屯亩取⒑附託饷苄苑弦?，保證氣密不得漏風。

（2）噴吹設備是決定布袋除塵器技術(shù)性能優(yōu)劣的關鍵設備，一般制成零部件出廠，噴吹設備現(xiàn)場組合安裝時每一步驟都必須達到各自的技術(shù)、精度要求，才能保障安裝后設備運行平穩(wěn)、阻力低及清灰效果好。

4、布袋袋籠安裝要點

（1）布袋是關鍵部件，它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個系統(tǒng)的性能。安裝前先清除花板上的污漬，安裝時應保護濾袋，遠離尖銳物和火源，與孔板接合氣密。

（2）袋籠起到支撐布袋作用，安裝前應檢查籠子的是否平直，焊點是否牢固、有無脫焊、表面是否平滑等問題，安裝時不要讓布袋受損，袋底不互相碰觸。

5、除塵器其它部分安裝要點

（1）長立柱及內(nèi)部鋼支架安裝。

在安裝過程中，注重立柱垂直度與柱距的實時調(diào)整，保持其與短立柱的有效連接。

（2）殼體墻板安裝。

從上到下安裝墻板，注重殼體墻板焊接操作的規(guī)范性，確保氣密性滿足設計要求。

（3）氣密頂蓋及其它構(gòu)件安裝。

在安裝氣密頂蓋之前，采取有效措施優(yōu)化其吊裝操作。安裝時氣孔門、氣密頂蓋、直梯等需要設置在合理的范圍內(nèi)。此文還需要對凈氣室保護板、凈氣室風擋、防雨蓋、樓梯平臺、殼體保溫等進行有效地安裝。