各個行業(yè)都在爭先恐后的進步，T型槽試驗平臺界也不例外。T型槽試驗平臺近年發(fā)展迅速，發(fā)現(xiàn)優(yōu)點規(guī)避缺點，威岳小編總結(jié)了有些因素是可以直接造成T型槽試驗平臺的缺陷的，總結(jié)經(jīng)驗揚長避短.

1.合箱時忘記吹凈型腔，導致砂眼缺陷;砂型堅實度失控，造成漲箱等，屬于T性槽試驗平臺造型缺陷。這是常見的缺陷，般我們在制作時會避免這種現(xiàn)象的發(fā)生

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2.T型槽試驗平臺澆注缺陷，澆注工操作失誤造成缺陷。比較澆包內(nèi)金屬澆量不足造成未澆滿:T型槽試驗平臺配料缺陷，金屬材料不當、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導致T型槽試驗平臺熱烈、夾雜及組織異常。

T型槽試驗平臺

3.T型槽試驗平臺毛坯缺陷，毛坯在清理過程產(chǎn)生機械損傷。工作臺的混砂缺陷，型砂、芯砂混制不當而產(chǎn)生的缺陷，比如型砂配方不當導致表面粗糙缺陷。T型槽試驗平臺造芯廢，由于砂芯尺寸及形狀偏差出現(xiàn)尺寸不合適缺陷。

以上都是比較常見的缺陷現(xiàn)象，在鑄造生產(chǎn)過程中我們應(yīng)當避免這此因素的發(fā)生

解決辦法如下：

1、好鑄件從高質(zhì)量熔煉開始

T型槽試驗平臺一旦要開始澆注鑄件，**要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

T型槽試驗平臺這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

T型槽試驗平臺這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面須保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向**）。這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

不要出現(xiàn)大面積的水平流動；

不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停

從整個過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。