? ?1.冷卻凈化??

冷卻凈化的目的是冷卻螺桿和泵體。在泵的運(yùn)行期間，冷卻凈化要求給帶有壓縮熱的排放氣體降溫。

工藝氣體從進(jìn)氣口吸入，被旋轉(zhuǎn)的螺桿壓縮并傳送到排氣口。過程中所產(chǎn)生的壓縮熱使工藝氣體溫度上升。

工藝氣體上升的溫度需要使用冷卻凈化。通常冷卻凈化氣體為空氣，除非根據(jù)系統(tǒng)所指定的其它氣體。

同時(shí)，為了冷卻凈化在泵體上靠近排氣端的地方設(shè)置了接口。

? ?2.清洗凈化??

清洗凈化是在停泵前清潔泵腔所必需的。在停泵前，關(guān)閉泵進(jìn)氣管路上的主閥，注入氮?dú)?，蒸汽或清潔空?0到30分鐘，為了把粘性的工藝材料或工藝氣體從泵的內(nèi)表面上清理下來(lái)。

當(dāng)抽有腐蝕性的或有毒的氣體，或像樹脂一樣有粘性的材料時(shí)，本操作就顯得尤其重要。

? ?3.泵蒸汽沖洗??

當(dāng)泵每次工藝過程結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣口主閥，無(wú)負(fù)載運(yùn)行真空泵10-20分鐘(干運(yùn)行，清洗凈化)。

本操作是消除或清洗在抽氣過程中積聚在泵腔內(nèi)的工藝氣體或可凝性蒸汽。這些殘留在泵腔內(nèi)的工藝材料是導(dǎo)致泵重新起動(dòng)時(shí)發(fā)生過載的罪魁禍?zhǔn)住?/p>

同樣，當(dāng)一段時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)的泵重新開啟時(shí)，這些殘留的工藝材料會(huì)導(dǎo)致泵卡死或過載。在這種情況下，按照以下步驟應(yīng)用沖洗蒸汽注入泵腔后再起動(dòng)螺桿真空泵。

???4.蒸汽沖洗方法（當(dāng)泵運(yùn)行后）?

1)要求進(jìn)行蒸汽沖洗的工藝材料：低聚物，單體，聚合體，樹脂等。

2)蒸汽壓力:大約1kg/cm2

3)沖洗程序:

a.關(guān)閉進(jìn)氣閥門。

b. 從泵進(jìn)氣管路或進(jìn)氣管上的螺塞，注入蒸汽10到20分鐘(注入時(shí)間視工藝材料被清除而定)。

c. 通過聯(lián)軸器用手試著轉(zhuǎn)動(dòng)軸，看泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松(在此期間，小心請(qǐng)不要啟動(dòng)電機(jī))。

d.如果泵轉(zhuǎn)動(dòng)很輕松，則停止注入蒸汽。

e. 最后啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵運(yùn)行是否正常。

如果泵還是不能旋轉(zhuǎn)，則必須重復(fù)以上過程2到3次。

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