隨著電除塵器運行時間的延長，極板、極線腐蝕變形，極板積灰，設(shè)備老化，造成除塵設(shè)備除塵效率不高，影響排放，則需對靜電除塵器維修改造升級。

一、靜電除塵器維修改造內(nèi)容：

電源改造將原電除塵器供電電源的第三、四電場共四臺單相整流變壓器換為高壓脈沖電源MPS。MPS采用雙電源供電方式。即直流電壓與脈沖電壓的疊加。實驗表明，除塵器的電流可以通過改變脈沖頻率在很寬的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。這對于捕集高比電阻粉塵是非常有利的。在高壓脈沖的作用下使高比電阻粉塵顆粒的荷電速率及在極板上的放電速率增加，創(chuàng)造極板吸附多粉塵顆粒的機會，高比電阻顆粒粉塵的反電暈現(xiàn)象，達(dá)到提高除塵效率的目的。

二、電除塵器除塵管道改造

拆除原管道進(jìn)、出風(fēng)口處彎頭，另增加煙箱分配器。除塵設(shè)備入口及出口改造后煙箱管道，由Y型改為干字型，封堵原進(jìn)、出口水平煙箱分配器盲端，并加500*500*10mm方格加強筋，鋼板厚度不小于10mm:封堵進(jìn)風(fēng)口與原煙箱分配器之間、出風(fēng)口與原煙箱分配器之間的直徑3400mm管道，封堵鋼板厚度不小于10mm并用加強筋加固。

三、靜電除塵器本體改造

1.換陽極頂部輔助振打系統(tǒng)的振打錘，共200套，增加錘的重量至7.6公斤，提高振打強度，減少極板積灰，從而提高除塵效率。

2.增設(shè)聲波清灰器，電除塵器頂部16臺，側(cè)部12臺，灰斗16臺，聲波清灰系統(tǒng) 氣源——過濾器——減壓閥——電磁閥——聲能器——諧振桶——電除塵器。前半部屬于氣路集中控制系統(tǒng)。

3、調(diào)整極線的直線度，檢查，換缺損電場極線：調(diào)整陽極板平面度，陽極板附著粉塵層：調(diào)整極間距、陰陽極振打系統(tǒng)及電場振打時間。換破損的陰、陽極振打砧。

4、增加預(yù)荷電裝置，即在一電場前加設(shè)一排陰極線，陰極線采用BS型芒刺線，布設(shè)在一電場端大框架上，使粉塵在進(jìn)入一電場之前就荷上電，被前一、二塊陽極板收集，充分發(fā)揮陽極系統(tǒng)的收塵作用，提高陽極板的收塵效率。

5、在每個出風(fēng)口內(nèi)增加一套出口迷宮式阻塵槽型板，減少二次揚塵，同時增加對末端電場細(xì)微粉塵的手機。

6、增加頂部電器設(shè)備防雨棚，加強電器設(shè)備的維護管理。

我公司對靜電除塵器改造后，除塵器運行排放濃度小于10mg/Nm3，達(dá)到了清潔生產(chǎn)和保護生態(tài)環(huán)境的雙目標(biāo)。