NK120-ESH銅合金帶現(xiàn)貨優(yōu)惠

通過錳黃銅在室溫下的濕摩擦系數(shù)隨磨損時(shí)間變化曲線可以看出，未合金化和鋯微合金化的濕摩擦系數(shù)變動(dòng)幅度均較小，都有較優(yōu)的耐磨性能。但是鋯微合金化的錳黃銅具有更低的平均摩擦系數(shù)(0.0254)，與未合金化的錳黃銅(0.0315)相比降低了19.3%。

通過錳黃銅的磨痕形貌可以看出，摩擦后的表面特征有如下幾點(diǎn)：

①沿滑動(dòng)方向上存在著明顯的犁溝，犁溝深且多；

②犁溝旁邊均出現(xiàn)了部分承載面。說明該區(qū)域在摩擦力的作用下發(fā)生了塑性變形，但沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，表明無脆性斷裂現(xiàn)象 [3]? 。

力學(xué)性能?

通過鑄態(tài)錳黃銅的拉伸性能可以看出，微量元素鋯的加入，使錳黃銅的抗拉強(qiáng)度提高5.5%，屈服強(qiáng)度提高了24.2%，但是伸長(zhǎng)率降低了6.5%。這是由于鋯在錳黃銅中起到細(xì)晶強(qiáng)化的作用，而位錯(cuò)增強(qiáng)導(dǎo)致了合金塑性降低，伸長(zhǎng)率也會(huì)相應(yīng)的減小。

通過錳黃銅的斷口形貌可以看出，未合金化的錳黃銅斷口韌窩尺寸相對(duì)較大。添加了微量元素鋯后斷口組織比較細(xì)小，且韌窩尺寸及分布都比較均勻，顯示出明顯的韌性斷裂特征。但是微合金化錳黃銅斷口中還有明顯粗大κ 相的斷裂痕跡，這也是微孔長(zhǎng)大聚合速度加快，合金強(qiáng)度提高不大、伸長(zhǎng)率下降的主要原因。

鋯微錳黃銅性能?