立磨磨損的主要原因

立磨作為現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的設備組成部分，其自身備件價格昂貴，供貨期較長，一旦損壞對生產(chǎn)將造成以下影響。面臨長期停產(chǎn)，直接經(jīng)濟損失巨大，當磨輥及磨盤襯板產(chǎn)生磨損過甚時，產(chǎn)量會下降，而產(chǎn)量的下降直到導致各項能源的浪費，本體損壞更換的綜合費用更高。

該立磨使用期間由于輥體面出現(xiàn)了不同程度的磨損，導致壓盤受損，定位螺栓松動斷裂。出現(xiàn)了輥皮脫落的嚴重事故，企業(yè)因此遭受了巨大的經(jīng)濟損失，被迫停機檢修。

現(xiàn)場修復輥體磨損的方法是否有效

現(xiàn)場修復是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不拆卸設備的前提下，采用高分子復合材料修復技術(shù)結(jié)合對應部件作為修復后的配合面在現(xiàn)場進行修復。修復用的高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，通過高分子復合材料優(yōu)良的抗壓強度來滿足設備在運行中承受各種復合力的要求。

立磨輥皮保護技術(shù)可以很好的提前預防和修復治理輥體面磨損問題，采用先進的高分子復合材料對磨損部位進行填充并恢復尺寸要求，對輕微磨損輥面進行保護處理，可以很好的預防和解決。

進行現(xiàn)場修復立磨輥體磨損的一般步驟

1.拆卸輥皮，對相應配合輥面進行烤油處理。

2.輥面打磨處理。

3.輥面用無水乙醇清洗干凈。

4.清理輥皮面，用無水乙醇清洗干凈。

5.輥皮面涂刷803脫模劑。

6.調(diào)和立磨專用高分子復合材料。

7.在輥體表面涂抹材料。

8.輥皮面也薄薄涂一層高分子復合材料。

9.裝配輥皮。

10.緊固高強度螺栓。